রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং পদ্ধতি
রক্ষণাবেক্ষণ চক্র
1.1 ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র প্রতিটি এন্টারপ্রাইজ দ্বারা উত্পাদন ইউনিটের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত, মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য, জারা হার, এবং অপারেশনাল চক্র.
1.2 নিরাপত্তা ভালভের নিয়মিত পরিদর্শনে নির্দেশিত নির্দেশাবলী মেনে চলতে হবে “চাপ জাহাজের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল জন্য প্রবিধান.”
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
2.1 ভালভ বডি এবং ভালভের সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন.
2.2 ক্ষতিগ্রস্থ ভালভ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন.
2.3 সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সিলিং পৃষ্ঠগুলি পিষে নিন.
2.4 কেন্দ্রের ফ্ল্যাঞ্জ এবং শেষ ফ্ল্যাঞ্জের সিলিং পৃষ্ঠগুলি মেরামত করুন.
2.5 প্রতিস্থাপন করুন বা প্যাকিং উপাদান যোগ করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে gaskets পরিবর্তন.
রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণমান মান
রক্ষণাবেক্ষণের আগে প্রস্তুতি:
1.1 সমস্ত প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন সংগ্রহ করুন.
1.2 সরঞ্জামের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন, গেজ, এবং উপকরণ.
1.3 ভালভের ভিতরের মাধ্যমটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন, নিরাপত্তা নিয়ম পূরণ.
সাধারণ নির্দেশিকা:
2.1 ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ নম্বর সঙ্গে ট্যাগ করা উচিত, কাজের চাপ, অপারেটিং তাপমাত্রা, এবং মাঝারি বিবরণ.
2.2 দিকনির্দেশক বা অবস্থানগত প্রয়োজনীয়তা সহ বিচ্ছিন্ন ভালভ উপাদানগুলি যাচাই বা লেবেল করা উচিত.
2.3 সমস্ত ভালভ উপাদান থেকে স্কেল পরিষ্কার করুন এবং অপসারণ করুন.
2.4 যদি অ ধাতব sealing পৃষ্ঠতল ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাদের প্রতিস্থাপন করা উচিত.
2.5 পরিশিষ্ট A অনুযায়ী সারফেস গ্রাইন্ডিং সিল করার জন্য গ্রাইন্ডিং টুলস এবং অ্যাব্রেসিভ নির্বাচন করুন, খ, এবং সি.
2.6 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার জন্য বোল্ট এবং গ্যাসকেটগুলি একটি অ্যান্টি-সিজিং এজেন্ট দিয়ে লেপা উচিত.
2.7 ইনস্টলেশনের আগে অ্যানিল কপার gaskets.
2.8 বোল্টের সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন. কেন্দ্র flanges উপর bolts tightening যখন, গেট ভালভ, এবং গ্লোব ভালভ খোলা অবস্থানে থাকা উচিত.
2.9 প্রতিটি মেরামতের পরে ভালভ বডিটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন.
রক্ষণাবেক্ষণ গুণমান মান:
3.1 ভালভ নেমপ্লেটগুলি অক্ষত থাকতে হবে, এবং নিরাপত্তা ভালভ সীল সীল ক্ষতিগ্রস্ত করা উচিত.
3.2 ভালভের জন্য কাস্টিংগুলি ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, সঙ্কুচিত গর্ত, এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি.
3.3 ভালভের নকল উপাদানগুলিতে ডিলামিনেশনের মতো কোনও ত্রুটি থাকা উচিত নয়, অতিরিক্ত ত্বক, ফাটল, বা দাগ.
3.4 ভালভের ঢালাই জয়েন্টগুলি ফাটলের মতো ত্রুটি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র, আন্ডারকাট, এবং দুর্বল গঠন.
3.5 ভালভ বোল্টগুলিকে সম্পূর্ণরূপে আঁটসাঁট করা উচিত এবং শিথিলতা থেকে মুক্ত হওয়া উচিত. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণ এবং কার্যকরী হওয়া উচিত.
3.6 সিলিং পৃষ্ঠতল:
3.6.1 একটি প্রকাশক এজেন্ট সঙ্গে যোগাযোগ পৃষ্ঠের ছাপ চেক করুন.
ক. গেট ভালভ জন্য, গ্লোব ভালভ, এবং ভালভ পরীক্ষা করুন, ছাপ লাইন ক্রমাগত হতে হবে, একটি প্রস্থ সঙ্গে 1 মিমি কম নয়, সমানভাবে বিতরণ করা হয়. গেট ভালভ ডিস্কের সিলিং পৃষ্ঠে ছাপ লাইনের সীমা অবস্থান বাইরের বৃত্ত থেকে 3 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয় (ছাপ রেখার প্রস্থ সহ).
খ. বল ভালভের ছাপ পৃষ্ঠ অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত, ভালভ বডি সিলিং রিংয়ের বাইরের ব্যাসের চেয়ে কম নয় এমন প্রস্থ সহ, সমানভাবে বিতরণ করা হয়.
গ. ইস্পাত রিং গ্যাসকেট এবং সিলিং খাঁজের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের ছাপগুলি পরীক্ষা করুন, এবং ছাপ লাইন অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত.
3.6.2 সুরক্ষা ভালভের জন্য সারফেস মেরামত করার পরে ক্রমবর্ধমান পাতলা হওয়া 2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়.
3.6.3 অ্যামোনিয়া ভালভের সিলিং পৃষ্ঠে ঢালাই স্তরের বেধ 2 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়.
3.6.4 মেরামতের পরে সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6 এর কম হওয়া উচিত নয়, নিরাপত্তা ভালভের জন্য Ra0.4 এর কম নয়.
3.7 ভালভ বডি, ভালভ কভার, এবং gaskets:
3.7.1 ভালভ সিট এবং ভালভ বডির মধ্যে সংযোগ দৃঢ় এবং ফুটো মুক্ত হওয়া উচিত.
3.7.2 ভালভ ডিস্কের গাইডের সাথে উপযুক্ত সমন্বয় থাকা উচিত, কোন অবস্থানে কোন জ্যামিং বা লাইনচ্যুত সঙ্গে.
3.7.3 ভালভ বডিতে উত্থাপিত এবং অবনমিত ফ্ল্যাঞ্জের সর্বাধিক মিলনের ব্যবধানটি টেবিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে 1.
টেবিল 1. ভালভ বডি মিমিতে ফ্ল্যাঞ্জের সর্বোচ্চ ফিটিং ক্লিয়ারেন্স
| ভালভ বডি মিডল ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস | 42850 | 90125 | 130180 | 185250 টাকা | 255315 | 320400 টাকা | 405500 টাকা |
| সর্বোচ্চ ফাঁক | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠতল: ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং স্ক্র্যাচ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত.
3.7.5 বোল্ট শক্ত করা: নির্দিষ্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বল্টু জন্য, নির্ধারিত টর্ক অনুযায়ী তাদের শক্ত করুন, এবং শক্ত করার টর্ক ত্রুটি ±5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়.
3.7.6 প্যাকিং গ্রন্থি, প্যাকিং সিট, এবং সর্বোচ্চ ফিট ক্লিয়ারেন্স: প্যাকিং গ্রন্থির মধ্যে সর্বাধিক ফিট ক্লিয়ারেন্স, প্যাকিং আসন, এবং প্যাকিং ক্যাভিটি হোল টেবিলের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা উচিত 2.
টেবিল 2. প্যাকিং গ্রন্থির মধ্যে সর্বাধিক ফিটিং ক্লিয়ারেন্স, নীচে হাতা এবং স্টাফিং বক্স গর্ত মিমি
| স্টাফিং বক্স গর্ত ব্যাস | 2226 | 2834 | 3644 | 4870 | 75106 | 122 |
| সর্বোচ্চ ফাঁক | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 প্যাকিং গ্রন্থির অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সর্বাধিক মিলে যাওয়া ছাড়পত্রটি টেবিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা উচিত 3.
টেবিল 3. প্যাকিং গ্রন্থির অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং ভালভ স্টেম মিমি-এর মধ্যে সর্বাধিক ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স
| স্টেম ব্যাস | 14～16 | 18২২ | 2428 | 3250 টাকা | 5580 | >90 |
| সর্বোচ্চ ফাঁক | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 প্যাকিং গ্রন্থি অবস্থা: নিশ্চিত করুন যে প্যাকিং গ্রন্থিটি অক্ষত এবং বিকৃতি থেকে মুক্ত.
3.8 অপারেশন উপাদান:
3.8.1 ভালভ স্টেম এবং অপারেশন উপাদান সংযোগ: ভালভ স্টেম এবং অপারেশন উপাদানের মধ্যে সংযোগ নিরাপদ এবং বিচ্ছিন্নতা থেকে মুক্ত কিনা তা যাচাই করুন.
3.8.2 ভালভ স্টেম শেষ এবং ভালভ ডিস্ক সংযোগ: নিশ্চিত করুন যে ভালভ বন্ধ হয়ে গেলে ভালভ স্টেম এন্ড এবং ভালভ ডিস্কের মধ্যে সংযোগটি ভালভ বডির মধ্যে কেন্দ্রীভূত হয়.
3.9 ভালভ স্টেম:
3.9.1 ভালভ স্টেম পৃষ্ঠ: ভালভ স্টেম পৃষ্ঠ গর্ত থেকে মুক্ত নিশ্চিত করুন, আঁচড়, এবং অক্ষীয় খাঁজ. পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6 হওয়া উচিত.
3.9.2 ভালভ স্টেম সোজাতা: ভালভ স্টেমের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের জন্য মোট সোজাতা সহনশীলতা মানটি টেবিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে 4.
টেবিল 4. ভালভ স্টেম পূর্ণ দৈর্ঘ্য সোজাতা সহনশীলতা মান মিমি
| ভালভ স্টেম মোট দৈর্ঘ্য L | ≤500 | <500-1000 | 1000 |
| সরলতা সহনশীলতা মান | Φ0.30 | Φ0.45 | Φ0.60 |
3.9.3 ভালভ স্টেম বৃত্তাকার: ভালভ স্টেমের জন্য বৃত্তাকার সহনশীলতা মান টেবিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত 5.
টেবিল 5. ভালভ স্টেম বৃত্তাকার সহনশীলতা মান মিমি
| স্টেম ব্যাস | বৃত্তাকার সহনশীলতা মান | স্টেম ব্যাস | বৃত্তাকার সহনশীলতা মান |
| ≤30 | 0.09 | <50-60 | 0.15 |
| <30-50 | 0.12 | >60 | 0.18 |
3.9.4 ভালভ স্টেম ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড এবং সমাক্ষতা: ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের অক্ষ এবং উপরের সিলিং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং ভালভ স্টেম অক্ষের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা সহনশীলতার মান টেবিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে 6.
টেবিল 6. সমাক্ষতা সহনশীলতা মান মিমি
| ভালভ স্টেম মোট দৈর্ঘ্য L | ≤500 | <500-1000 | 1000 |
| সমক্ষীয়তা সহনশীলতা মান | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 ভালভ স্টেম হেড: ভালভ স্টেম হেড কোন depressions বা বিকৃতি আছে নিশ্চিত করুন.
3.9.6 নিরাপত্তা ভালভ স্টেম শেষ গোলাকার পৃষ্ঠ: সুরক্ষা ভালভ স্টেমের শেষে গোলাকার পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত.
3.9.7 নিরাপত্তা ভালভ বসন্ত: সুরক্ষা ভালভ স্প্রিং এর পৃষ্ঠ ফাটল থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, এবং স্প্রিং এর উভয় প্রান্তে সাপোর্ট প্লেনগুলি অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া উচিত.
3.10 ভালভ স্টেম বাদাম:
3.10.1 ফিট ক্লিয়ারেন্স: ভালভ স্টেম নাটের বাইরের ব্যাস এবং সাপোর্ট হোলের মধ্যে সর্বাধিক ফিট ক্লিয়ারেন্স টেবিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে 7.
টেবিল 7. ভালভ স্টেম নাটের বাইরের ব্যাস এবং বন্ধনী গর্ত মিমি মধ্যে সর্বাধিক মিল ক্লিয়ারেন্স
| স্টেম বাদামের বাইরের ব্যাস | 3550 টাকা | 5580 | 80 |
| সর্বোচ্চ ফিট ক্লিয়ারেন্স | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 হ্যান্ডহুইল এবং বিয়ারিং ক্যাপ: নিশ্চিত করুন যে হ্যান্ডহুইল এবং বিয়ারিং ক্যাপটি আলগা না হয়.
3.11 প্যাকিং সীল:
3.11.1 প্যাকিং প্রান্তিককরণ: একটি 30º বেভেল মধ্যে প্যাকিং কাটা, সংলগ্ন মোড় 120º দ্বারা অফসেট সহ, এবং প্রতিটি বাঁক ধীরে ধীরে সংকুচিত করুন.
3.11.2 প্যাকিং কম্প্রেশন: কম্প্রেশন পরে, প্যাকিং গ্রন্থিটি স্টাফিং বাক্সে 2 মিমি থেকে কম চাপতে হবে, এবং বাহ্যিক ফুটো অংশের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় 2/3 চাপ উচ্চতা.
3.11.3 নমনীয় অপারেশন: প্যাকিং পরে, ভালভ স্টেমটি ঘোরানো উচিত এবং জ্যামিং বা ফুটো ছাড়াই মসৃণভাবে উপরে এবং নীচে সরানো উচিত.
3.11.4 প্যাকিং নির্বাচন: পরিশিষ্ট ডি পড়ুন (রেফারেন্স) প্যাকিং নির্বাচনের জন্য.
3.12 ভালভ সমাবেশ:
3.12.1 সমান্তরাল ডাবল ডিস্ক গেট ভালভ: যখন ভালভ ডিস্ক বদ্ধ অবস্থানে পৌঁছে, সমান্তরাল ডবল ডিস্ক গেট ভালভের স্প্রেডিং মেকানিজম দ্রুত খুলতে হবে, ভালভ শরীরের sealing পৃষ্ঠ সঙ্গে সারিবদ্ধ. অপারেশন চলাকালীন, ডাবল ডিস্ক আলাদা বা বিচ্ছিন্ন করা উচিত নয়.
3.12.2 সেফটি ভালভ বডি এবং গাইড হাতা: নিরাপত্তা ভালভ বডি ফ্ল্যাঞ্জের মিলন এবং গাইড হাতা কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত.
3.12.3 অবস্থান নির্দেশক এবং সীমা প্রক্রিয়া: অবস্থান নির্দেশক এবং সীমা প্রক্রিয়ার সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করুন.
3.12.4 ড্রাইভ মেকানিজম ইনস্টলেশন: ড্রাইভ মেকানিজমের ইনস্টলেশন নমনীয় হওয়া উচিত, কার্যকরী, এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলুন.
পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতা
সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
1.1 ইনস্টলেশনের আগে, ভালভ একটি শেল চাপ পরীক্ষা সহ্য করা উচিত, সীল পরীক্ষা, এবং, উপরের সীল সঙ্গে ভালভ জন্য, একটি উপরের সীল পরীক্ষা, সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন দ্বারা নির্ধারিত হিসাবে.
1.2 শেল চাপ পরীক্ষার জন্য, উপরের সীল পরীক্ষা, এবং উচ্চ চাপ সীল পরীক্ষা, পরীক্ষার মাধ্যম বায়ু হতে পারে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস, কেরোসিন, জল, বা একটি অ-ক্ষয়কারী তরল যার সান্দ্রতা জলের চেয়ে বেশি নয়. কম চাপ সীল পরীক্ষার জন্য, বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস নির্বাচন করা যেতে পারে.
1.3 পরীক্ষার মাধ্যম হিসাবে জল ব্যবহার করার সময়, মরিচা প্রতিরোধক অনুমোদিত. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল ভালভ জন্য, পানিতে ক্লোরাইডের পরিমাণ 25mg/L এর বেশি হওয়া উচিত নয়. অন্যথায় নির্দিষ্ট না হলে, পরীক্ষার মাঝারি তাপমাত্রার মধ্যে হওয়া উচিত 5 এবং 50° সে.
1.4 ভালভ পরীক্ষার আগে, সিলিং পৃষ্ঠ থেকে পেইন্ট এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ, এবং কঠোরভাবে সিলিং পৃষ্ঠে লিক-প্রুফ গ্রীস প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন.
1.5 বাইপাস ভালভ সহ ভালভগুলিকে শেল চাপ এবং বাইপাস ভালভের জন্যও সিল পরীক্ষা করা উচিত.
1.6 যখন পরীক্ষার মাধ্যম একটি তরল হয়, ভালভের মধ্যে বাতাস পরিষ্কার করা উচিত. ভালভ পরীক্ষার পরে, ভালভের ভিতরে যে কোনও জমে থাকা তরল অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত.
ভালভ শেল চাপ পরীক্ষা
2.1 দ্য পরীক্ষার চাপ ভালভ শেল জন্য চাপ পরীক্ষা করা উচিত 1.5 বার ভালভ নামমাত্র চাপ.
2.2 ভালভ শেল চাপ পরীক্ষার জন্য ন্যূনতম হোল্ডিং সময় হওয়া উচিত 5 মিনিট. তরল পরীক্ষার মিডিয়ার জন্য, শেলের বাইরের পৃষ্ঠে কোন তরল ফোঁটা বা আর্দ্রতা থাকা উচিত নয়, এবং ভালভ বডি এবং বডি লাইনারের মধ্যে বা ভালভ বডি এবং বনেটের মধ্যে কোনও ফুটো হওয়া উচিত নয়. যদি পরীক্ষার মাধ্যম একটি গ্যাস হয়, নির্দিষ্ট লিক সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে ফুটো পরীক্ষা করা উচিত, এবং কোন লিক হওয়া উচিত নয়.
2.3 জ্যাকেটযুক্ত ভালভের জন্য, জ্যাকেট করা অংশে চাপ পরীক্ষা করা উচিত 1.5 বার কাজের চাপ.
2.4 জন্য গেট ভালভ নামমাত্র চাপ 1MPa-এর কম এবং নামমাত্র ব্যাস 600mm-এর বেশি বা সমান, পাইপলাইন সিস্টেম পরীক্ষার অংশ হিসাবে শেল চাপ পরীক্ষা বাদ দেওয়া এবং পরিচালিত হতে পারে.
ভালভ সীল পরীক্ষা
3.1 ভালভ সীল পরীক্ষা উপরের সীল পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত, উচ্চ চাপ সীল পরীক্ষা, এবং কম চাপ সীল পরীক্ষা. শেল চাপ পরীক্ষা পাস করার পরে সীল পরীক্ষা করা আবশ্যক.
3.2 ভালভ সীল পরীক্ষার আইটেম নির্বাচন ব্যাস এবং চাপ উপর ভিত্তি করে করা উচিত.
3.2.1 100 মিমি এর কম বা সমান নামমাত্র ব্যাস এবং 25.0MPa এর চেয়ে কম বা সমান নামমাত্র চাপ সহ ভালভের জন্য, অথবা নামমাত্র ব্যাস 125 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং একটি নামমাত্র চাপ 10.0MPa এর চেয়ে কম বা সমান, টেবিল অনুযায়ী পরীক্ষা আইটেম নির্বাচন করুন 8.
টেবিল 8. ভালভ সীল পরীক্ষা আইটেম 1
| পরীক্ষার নাম | ভালভ প্রকার | |||||
| গেট ভালভ | পৃথিবী ভালভ | প্লাগ ভালভ | ভালভ চেক করুন | ভাসমান বল ভালভ | বাটারফ্লাই ভালভ এবং ফিক্সড বল ভালভ | |
| উপরের সীলমোহর | প্রয়োজন | প্রয়োজন | না | না | না | না |
| নিম্ন চাপ সীল | প্রয়োজন | বেছে নিন | প্রয়োজন | বেছে নিন | প্রয়োজন | প্রয়োজন |
| উচ্চ চাপ সীল | বেছে নিন | প্রয়োজন | বেছে নিন | প্রয়োজন | বেছে নিন | বেছে নিন |
উপরের sealing কর্মক্ষমতা সঙ্গে সব ভালভ, ঢেউতোলা পাইপ-সিলড ভালভ ছাড়া, উপরের সীল পরীক্ষা করা উচিত.
লুব্রিকেটেড প্লাগ ভালভের জন্য, উচ্চ চাপ সীল পরীক্ষা বাধ্যতামূলক, এবং কম চাপ সীল পরীক্ষা ঐচ্ছিক.
চেক ভালভ জন্য, কম চাপ সীল পরীক্ষা উচ্চ চাপ সীল পরীক্ষা প্রতিস্থাপন করতে পারেন.
স্থিতিস্থাপক-বসা ভালভের উপর উচ্চ-চাপের সীল পরীক্ষার পরে, কম চাপে তাদের sealing কর্মক্ষমতা আপস করা হতে পারে.
শক্তি চালিত মাঝারি ভালভ জন্য, উচ্চ চাপ এক্সট্রুশন পরীক্ষা করা উচিত এ 1.1 পাওয়ার-চালিত ডিভাইসের আকার নির্ধারণের সময় ডিজাইনের চাপের পার্থক্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে.
3.2.2 100mm এর কম বা সমান ব্যাস এবং 25.0MPa এর চেয়ে বেশি নামমাত্র চাপ সহ ভালভের জন্য, অথবা নামমাত্র ব্যাস 125 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং নামমাত্র চাপ 10.0MPa এর চেয়ে বেশি, টেবিল অনুযায়ী পরীক্ষা আইটেম নির্বাচন করুন 9.
টেবিল 9. ভালভ সীল পরীক্ষা আইটেম 2
| পরীক্ষার নাম | ভালভ প্রকার | |||||
| গেট ভালভ | পৃথিবী ভালভ | প্লাগ ভালভ | ভালভ চেক করুন | ভাসমান বল ভালভ | প্রজাপতি ভালভ এবং স্থির বল ভালভ | |
| উপরের সীলমোহর | প্রয়োজন | প্রয়োজন | না | না | না | না |
| নিম্ন চাপ সীল | বেছে নিন | বেছে নিন | বেছে নিন | বেছে নিন | প্রয়োজন | বেছে নিন |
| উচ্চ চাপ সীল | প্রয়োজন | প্রয়োজন | প্রয়োজন | প্রয়োজন | বেছে নিন | প্রয়োজন |
3.3 উচ্চ চাপ সীল পরীক্ষা এবং উপরের সীল পরীক্ষা জন্য পরীক্ষার চাপ হয় 1.1 বার ভালভ নামমাত্র চাপ, যখন নিম্ন-চাপের সীল পরীক্ষার চাপ 0.6MPa হয়. হোল্ডিং সময় টেবিলে নির্দেশিত হয় 10, পাশ করার মাপকাঠিতে কোন ফাঁস নেই.
টেবিল 10. সীল পরীক্ষা চাপ ধারণ সময়
| নামমাত্র ব্যাস/মিমি | হোল্ডিং সময়/সে | ||
| উপরের সীল পরীক্ষা | উচ্চ চাপ সীল এবং নিম্ন চাপ সীল | ||
| ভালভ চেক করুন | অন্যান্য ভালভ | ||
| ≤5065～150200～300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 1MPa-এর কম নামমাত্র চাপ এবং 600mm-এর বেশি বা সমান একটি নামমাত্র ব্যাস সহ গেট ভালভগুলি পৃথক সীল পরীক্ষা বাদ দিতে পারে. পরিবর্তে, একটি রঙের ছাপ পদ্ধতি গেটের সিলিং পৃষ্ঠ পরিদর্শন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
নিরাপত্তা ভালভ সামঞ্জস্য চাপ (খোলার চাপ) পরীক্ষা
4.1 নিরাপত্তা ভালভ জন্য সমন্বয় চাপ পরীক্ষা নিম্নলিখিত আইটেম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
4.1.1 খোলার চাপ.
4.1.2 রিসেটিং চাপ.
4.1.3 ভালভ কর্মের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.
4.1.4 ভালভ রিসিটিং এর ভিজ্যুয়াল বা শ্রবণ পরিদর্শন, লাফানোর জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে, কম্পন, স্টিকিং, বা অন্যান্য ক্ষতিকারক কম্পন.
4.2 নিরাপত্তা ভালভ নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত. উল্লেখ না থাকলে, খোলার চাপ সাধারণত হওয়া উচিত 1.05 থেকে 1.1 বার কাজের চাপ বিয়োগ পিছনে চাপ, এবং পুনরায় বসার চাপ কম হওয়া উচিত নয় 0.9 বার কাজের চাপ.
4.3 সেফটি ভালভ অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রেসার পরীক্ষার জন্য মাধ্যমটি সারণিতে উল্লেখ করা হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে 11.
টেবিল 11. পরীক্ষার মাধ্যম
| কাজের মাধ্যম | পরীক্ষার মাধ্যম | কাজের মাধ্যম | পরীক্ষা মাঝারি |
| বাষ্প | স্যাচুরেটেড বাষ্প | জল এবং অন্যান্য তরল | জল |
| বায়ু এবং অন্যান্য গ্যাস | বায়ু |
4.4 নিরাপত্তা ভালভ খোলার এবং রিসিটিং পরীক্ষা সাধারণত কমপক্ষে দুবার করা উচিত. পরীক্ষার সময়, ব্যবহারকারী ইউনিট এবং প্রাসঙ্গিক বিভাগগুলিকে সাইটে তদারকি এবং নিশ্চিত করা উচিত. পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, ভালভ সীল-সিল করা উচিত, এবং সুরক্ষা ভালভ সামঞ্জস্য চাপ পরীক্ষার রেকর্ডগুলি প্রাসঙ্গিক ইউনিটগুলি দ্বারা সম্পূর্ণ এবং সংরক্ষণাগারভুক্ত করা উচিত.
গ্রহণযোগ্যতা
5.1 ভালভ পরীক্ষা সফল হওয়ার পর, অভ্যন্তর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত, এবং ভালভের উভয় প্রান্তে প্রতিরক্ষামূলক কভার যুক্ত করা উচিত.
5.2 ভালভের জন্য যেমন গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, থ্রোটল ভালভ, ডিস্ক ভালভ, এবং নীচের ভালভ, তারা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ অবস্থানে থাকা উচিত. প্লাগ ভালভ এবং বল ভালভ সম্পূর্ণ খোলা অবস্থায় থাকা উচিত. ডায়াফ্রাম ভালভগুলি বন্ধ অবস্থায় থাকা উচিত তবে ডায়াফ্রামের ক্ষতি এড়াতে অতিরিক্ত শক্ত করা উচিত নয়. চেক ভালভ ডিস্ক বন্ধ এবং স্থির করা উচিত. ক্লোজার এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠগুলি শিল্প মরিচা প্রতিরোধকারী গ্রীস দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত.
5.3 ভালভ চাপ পরীক্ষা এবং নিরাপত্তা ভালভ সমন্বয় চাপ পরীক্ষার রেকর্ড জমা দিন.
5.4 ভালভ ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, এটা সুবিধা সঙ্গে কাজ করা উচিত, এবং সমস্ত সূচক প্রযুক্তিগত মান বা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত.
5.5 ভালভ অক্ষত মান পূরণ করা উচিত, এবং নিরাপত্তা ভালভ সীল সীল যোগ্য হতে হবে.
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ
1.1 নিয়মিত ভালভ তেল কাপের তৈলাক্তকরণ পরিদর্শন করুন, অগ্রভাগ, স্টেম থ্রেড, এবং স্টেম বাদাম. উন্মুক্ত কান্ডের জায়গাগুলিকে লুব্রিকেটিং গ্রীস দিয়ে লেপা বা কভার দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত.
1.2 পর্যায়ক্রমে ভালভের সিল এবং ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন, অবিলম্বে কোনো ফাঁস বা শিথিলকরণ সম্বোধন.
1.3 ভালভের বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী ডিভাইস নিয়মিত পরিষ্কার করা.
1.4 পর্যায়ক্রমে ভালভটিকে এর ক্ষয়রোধী আবরণ এবং নিরোধক স্তরগুলির ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন; পাওয়া যে কোনো সমস্যা অবিলম্বে মেরামত করা উচিত.
1.5 সুরক্ষার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের থ্রেডগুলিতে জং প্রতিরোধক প্রয়োগ করুন.
1.6 হ্যান্ডহুইল বা হ্যান্ডলগুলির মতো ক্ষতিগ্রস্ত বা হারিয়ে যাওয়া ভালভের উপাদানগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন. ভালভ স্টেমের শেষে বর্গাকার মাথার ক্ষতি রোধ করতে অস্থায়ী সরঞ্জাম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন.
1.7 জল বা বাষ্প ভালভের জন্য যা একটি বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়নি, জল নিষ্কাশন নিশ্চিত করুন. ভালভের নীচে পলি জমে থাকলে, এটি অপসারণ করতে ড্রেন খুলুন.
টেবিল 12. সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
| সংখ্যা | ফল্ট ফেনোমেনন | সমস্যার কারণ | এপ্রোচ |
| 1 | ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার ব্যর্থতা | ভরাট খুব টাইট, গ্রন্থি তির্যক, খোলার এবং বন্ধ অংশ পড়ে যায়, ভালভ স্টেম বাঁকানো হয়, ভালভ স্টেম থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়, স্কেলড গেট ভালভের ক্লোজিং ফোর্স খুব বড়, অথবা ভালভ স্টেম উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হয়, বন্ধনী বিয়ারিং আলগা এবং ঠান্ডা ঋতুতে হ্যান্ডহুইল জমে যাওয়া প্রতিরোধ করে. | স্টাফিং বক্স বোল্টের নিবিড়তা সামঞ্জস্য করুন, সঠিকভাবে গ্রন্থি টিপুন, ভালভ প্রতিস্থাপন, ভেলা স্টেম সোজা, ভালভ স্টেম থ্রেড মেরামত, এবং ভালভ বডি ফ্ল্যাঞ্জে আঘাত করার সময় স্কেল অপসারণ করুন, হাতের চাকা ঘুরানোর সময়, ভারবহন গ্রন্থি পুনরায় ঠিক করুন, এবং ভালভকে সঠিকভাবে গরম করতে বাষ্প ব্যবহার করুন. |
| 2 | প্যাকিং ফুটো | প্যাকিং গ্রন্থি আলগা এবং প্যাকিং অপর্যাপ্ত. প্যাকিং এর প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা বেমানান. ভালভ স্টেম রুক্ষ, বাঁকানো, এবং অক্ষীয় খাঁজ আছে. | শক্তভাবে প্যাকিং গ্রন্থি টিপুন, প্যাকিং বাড়ান, প্যাকিং প্রতিস্থাপন, পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত, ভালভ স্টেম সোজা, এবং খাঁজগুলি মেরামত করুন. |
| 3 | মধ্য ফ্ল্যাঞ্জ ফুটো | ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি অসমভাবে শক্ত করা হয় এবং গ্যাসকেটের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা অসঙ্গতিপূর্ণ. ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠটি ত্রুটিপূর্ণ. | বোল্ট টর্ক সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করুন, সিলিং পৃষ্ঠ মেরামত |
| 4 | ভালভ অভ্যন্তরীণ ফুটো | বিদেশী পদার্থ ভালভ মধ্যে পড়ে, এবং সিলিং পৃষ্ঠটি বিদেশী পদার্থের সাথে লেগে থাকে. ভালভ স্টেমের প্রান্তের গোলাকার পৃষ্ঠটি বিকৃত হয়ে গেছে বা সাসপেন্ডেড ডাবল গেট ভালভের প্রসারণ প্রক্রিয়াটি পরিধান করা হয়েছে এবং সিলিং পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে. | বিদেশী জিনিস সরান, গোলাকার পৃষ্ঠ মেরামত, সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া মেরামত, এবং ট্রেন |