صيانة وتجديد الصمامات الصناعية (سوبر كاملة)

دورة الصيانة وإجراءاتها

دورة الصيانة

1.1 يجب أن تحدد كل مؤسسة دورة صيانة الصمامات بناءً على خصائص وحدة الإنتاج, خصائص المتوسطة, معدلات التآكل, والدورات التشغيلية.

1.2 يجب أن يلتزم الفحص المنتظم لصمامات الأمان بالإرشادات الموضحة في “لوائح صيانة وتجديد أوعية الضغط.”

إجراءات الصيانة

2.1 قم بتنظيف وفحص جسم الصمام وجميع مكونات الصمام بدقة.

2.2 استبدال أو إصلاح مكونات الصمام التالفة.

2.3 طحن أسطح الختم لضمان الأداء السليم.

2.4 قم بإصلاح أسطح الختم للشفة المركزية والشفة الطرفية.

2.5 استبدل أو أضف مواد التغليف وقم بتغيير الحشيات حسب الضرورة.

معايير الصيانة والجودة

التحضير قبل الصيانة:

1.1 جمع كافة الوثائق الفنية ذات الصلة.

1.2 التأكد من توفر الأدوات, مقاييس, والمواد.

1.3 تنظيف المتوسطة داخل الصمام جيدا, تلبية لوائح السلامة.

إرشادات عامة:

2.1 يجب أن تكون الصمامات موسومة بأرقام الصيانة, ضغط العمل, درجة حرارة التشغيل, وتفاصيل متوسطة.

2.2 يجب التحقق من مكونات الصمام المفككة ذات المتطلبات الاتجاهية أو الموضعية أو وضع علامات عليها.

2.3 قم بتنظيف وإزالة الترسبات الكلسية من جميع مكونات الصمام.

2.4 في حالة تلف أسطح الختم غير المعدنية, ينبغي استبدالها.

2.5 حدد أدوات الطحن والمواد الكاشطة لإغلاق طحن السطح وفقًا للملاحق أ, ب, و ج.

2.6 يجب أن تكون البراغي والحشيات المستخدمة لدرجات حرارة أعلى من 250 درجة مئوية مغلفة بمادة مضادة للاحتجاز.

2.7 يصلب جوانات النحاس قبل التثبيت.

2.8 تأكد من التثبيت الصحيح للبراغي. عند تشديد البراغي على الشفاه المركزية, بوابة الصمامات, ويجب أن تكون الصمامات الأرضية في الوضع المفتوح.

2.9 ضع علامة على جسم الصمام بشكل واضح بعد كل عملية إصلاح.

معايير جودة الصيانة:

3.1 يجب أن تكون لوحات أسماء الصمامات سليمة, ويجب أن تكون أختام الرصاص لصمام الأمان غير تالفة.

3.2 يجب أن تكون مصبوبات الصمامات خالية من العيوب مثل الشقوق, فتحات الانكماش, وإدراج الخبث.

3.3 يجب ألا تحتوي المكونات المزورة للصمامات على أي عيوب مثل التصفيح, الجلد الزائد, الشقوق, أو العيوب.

3.4 يجب أن تكون الوصلات الملحومة على الصمامات خالية من العيوب مثل الشقوق, شوائب الخبث, المسامية, تقويض, وسوء التكوين.

3.5 يجب أن تكون مسامير الصمام مشدودة بالكامل وخالية من الارتخاء. يجب أن تكون جميع مكونات نظام النقل كاملة وعملية.

3.6 أسطح الختم:

3.6.1 تحقق من بصمات سطح التلامس باستخدام عامل كاشف.

أ. لصمامات البوابة, صمامات الكرة الأرضية, وفحص الصمامات, يجب أن تكون خطوط البصمة مستمرة, بعرض لا يقل عن 1 ملم, موزعة بشكل متجانس. يجب ألا يقل الموضع الحد لخط البصمة على سطح الختم لقرص صمام البوابة عن 3 مم من الدائرة الخارجية (بما في ذلك عرض خط البصمة).

ب. يجب أن يكون سطح بصمة الصمام الكروي مستمرًا, بعرض لا يقل عن القطر الخارجي لحلقة إغلاق جسم الصمام, موزعة بشكل متجانس.

ج. تحقق من البصمات الموجودة على سطح التلامس بين حشية الحلقة الفولاذية وأخدود الختم, ويجب أن يكون خط البصمة مستمرًا.

3.6.2 يجب ألا يتجاوز التخفيف التراكمي بعد إصلاح سطح الختم لصمامات الأمان 2 مم.

3.6.3 يجب ألا يقل سمك طبقة اللحام على سطح الختم لصمامات الأمونيا عن 2 مم.

3.6.4 يجب ألا تقل خشونة سطح الختم بعد الإصلاح عن Ra1.6, لصمامات الأمان لا تقل عن Ra0.4.

3.7 جسم الصمام, غطاء الصمام, والحشيات:

3.7.1 يجب أن يكون الاتصال بين مقعد الصمام وجسم الصمام ثابتًا وخاليًا من التسرب.

3.7.2 يجب أن يكون لقرص الصمام تنسيق مناسب مع الدليل, مع عدم وجود تشويش أو انحراف في أي موقف.

3.7.3 يجب أن تفي فجوة التزاوج القصوى للفلنجات المرتفعة والمضغوطة على جسم الصمام بالمتطلبات الواردة في الجدول 1.

طاولة 1. الحد الأقصى لخلوص تركيب الحافة في جسم الصمام مم

3.7.4 أسطح ختم الفلنجة: يجب أن تكون أسطح إغلاق الحافة نظيفة وخالية من الخدوش.

3.7.5 تشديد الترباس: للبراغي ذات متطلبات عزم الدوران المحددة, تشديدها وفقا لعزم الدوران المحدد, ويجب ألا يتجاوز خطأ عزم الدوران ± 5٪.

3.7.6 الغدة التعبئة, مقعد التعبئة, والحد الأقصى لتخليص الملاءمة: الحد الأقصى للخلوص الملائم بين غدة التعبئة, مقعد التعبئة, ويجب أن تتوافق فتحة تجويف التعبئة مع المتطلبات الواردة في الجدول 2.

طاولة 2. الحد الأقصى لخلوص التركيب بين غدة التعبئة, الأكمام السفلية وفتحة صندوق الحشو مم

3.7.7 يجب أن يتوافق الحد الأقصى للخلوص المطابق بين القطر الداخلي لغدة التغليف وساق الصمام مع المتطلبات الواردة في الجدول 3.

طاولة 3. الحد الأقصى للخلوص المطابق بين القطر الداخلي لغدة التعبئة وساق الصمام مم

3.7.8 حالة الغدة التعبئة: تأكد من أن غدة التعبئة غير تالفة وخالية من التشوهات.

3.8 مكونات العملية:

3.8.1 اتصال ساق الصمام ومكونات التشغيل: تأكد من أن الاتصال بين ساق الصمام ومكون التشغيل آمن وخالي من الانفصال.

3.8.2 نهاية ساق الصمام ووصلة قرص الصمام: تأكد من أن الاتصال بين نهاية ساق الصمام وقرص الصمام يتركز داخل جسم الصمام عند إغلاق الصمام.

3.9 صمام الجذعية:

3.9.1 سطح جذع الصمام: تأكد من أن سطح ساق الصمام خالي من الحفر, خدوش, والأخاديد المحورية. يجب أن تكون خشونة السطح Ra1.6.

3.9.2 استقامة جذع الصمام: يجب أن تفي قيمة التسامح الإجمالي للاستقامة للطول الكامل لساق الصمام بالمتطلبات الواردة في الجدول 4.

طاولة 4. قيمة التسامح مع الاستقامة الكاملة لساق الصمام مم

3.9.3 استدارة جذع الصمام: يجب أن تفي قيمة التسامح الدائري لساق الصمام بالمتطلبات الواردة في الجدول 5.

طاولة 5. قيمة التسامح مع استدارة ساق الصمام مم

3.9.4 صمام الجذع شبه المنحرف والمحورية: يجب أن تفي قيمة التسامح المحوري بين محور الخيط شبه المنحرف والسطح المخروطي العلوي ومحور ساق الصمام بالمتطلبات الواردة في الجدول 6.

طاولة 6. قيمة التسامح المحوري مم

3.9.5 رأس ساق الصمام: تأكد من عدم وجود انخفاضات أو تشوهات في رأس ساق الصمام.

3.9.6 نهاية صمام الأمان ذات السطح الكروي: يجب أن يكون السطح الكروي الموجود في نهاية ساق صمام الأمان أملسًا.

3.9.7 ربيع صمام الأمان: يجب أن يكون سطح نابض صمام الأمان خاليًا من الشقوق, ويجب أن تكون مستويات الدعم عند طرفي الزنبرك متعامدة مع المحور.

3.10 الجوز الجذعية صمام:

3.10.1 التخليص المناسب: يجب أن يفي الحد الأقصى للخلوص الملائم بين القطر الخارجي لصمولة ساق الصمام وفتحة الدعم بالمتطلبات الواردة في الجدول 7.

طاولة 7. الحد الأقصى للخلوص المطابق بين القطر الخارجي لصمولة ساق الصمام وفتحة الدعامة مم

3.10.2 عقارب وغطاء تحمل: تأكد من أن العجلة اليدوية وغطاء المحمل ليسا مفكوكين.

3.11 ختم التعبئة:

3.11.1 محاذاة التعبئة: قطع التعبئة إلى شطبة 30 درجة, مع المنعطفات المجاورة يقابلها 120 درجة, وضغط كل دورة تدريجيا.

3.11.2 ضغط التعبئة: بعد الضغط, يجب ضغط حشوة التعبئة داخل صندوق الحشو بما لا يقل عن 2 مم, ويجب ألا يقل جزء التسرب الخارجي عن 2/3 من ارتفاع الضغط.

3.11.3 عملية مرنة: بعد التعبئة, يجب أن يدور ساق الصمام ويتحرك لأعلى ولأسفل بسلاسة دون تشويش أو تسرب.

3.11.4 اختيار التعبئة: راجع الملحق د (مرجع) لاختيار التعبئة.

3.12 تجميع الصمام:

3.12.1 صمام بوابة القرص المزدوج المتوازي: عندما يصل قرص الصمام إلى الوضع المغلق, يجب أن تفتح آلية الانتشار لصمام البوابة ذات القرص المزدوج الموازي بسرعة, تتماشى مع سطح الختم لجسم الصمام. أثناء العملية, يجب ألا تنفصل أو تنفصل الأقراص المزدوجة.

3.12.2 جسم صمام الأمان وغطاء التوجيه: يجب أن يكون التزاوج بين شفة جسم صمام الأمان وغطاء التوجيه في المنتصف.

3.12.3 مؤشرات الموقف وآليات الحد: ضمان تحديد المواقع بدقة لمؤشرات الموقف وآليات الحد.

3.12.4 تركيب آلية القيادة: يجب أن يكون تركيب آلية القيادة مرنًا, وظيفي, والامتثال للمتطلبات الفنية ذات الصلة.

الاختبار والقبول

المتطلبات العامة

1.1 قبل التثبيت, يجب أن يخضع الصمام لاختبار ضغط القشرة, اختبار الختم, و, للصمامات ذات الأختام العلوية, اختبار الختم العلوي, حسب ما تحدده المواصفات المعنية.

1.2 لاختبارات ضغط القشرة, اختبارات الختم العلوي, واختبارات ختم الضغط العالي, يمكن أن يكون وسط الاختبار هو الهواء, غاز خامل, الكيروسين, ماء, أو سائل غير قابل للتآكل ولزوجته لا تزيد عن الماء. لاختبارات ختم الضغط المنخفض, يمكن اختيار الهواء أو الغاز الخامل.

1.3 عند استخدام الماء كوسيلة للاختبار, مثبطات الصدأ مسموح بها. لصمامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, يجب ألا يتجاوز محتوى الكلوريد في الماء 25 ملجم / لتر. ما لم يتم ذكر خلاف ذلك, يجب أن تكون درجة حرارة الاختبار المتوسطة بين 5 و 50 درجة مئوية.

1.4 قبل اختبار الصمام, إزالة الطلاء والحطام من الأسطح الختم, وتجنب تمامًا وضع الشحوم المانعة للتسرب على سطح الختم.

1.5 يجب أن تخضع الصمامات ذات الصمامات الالتفافية لاختبارات ضغط وختم الصمام الالتفافي أيضًا.

1.6 عندما يكون وسط الاختبار سائلاً, يجب تطهير الهواء داخل الصمام. بعد اختبار الصمام, يجب إزالة أي سائل متراكم داخل الصمام على الفور.

اختبار ضغط قذيفة الصمام

2.1 ال اختبار الضغط يجب أن يكون اختبار ضغط غلاف الصمام 1.5 مرات الضغط الاسمي للصمام.

2.2 يجب أن يكون الحد الأدنى لوقت الانتظار لاختبار ضغط غلاف الصمام 5 دقائق. لوسائط اختبار السائل, يجب ألا تكون هناك قطرات سائلة أو بلل على السطح الخارجي للقشرة, ويجب ألا يكون هناك تسرب بين جسم الصمام وبطانة الجسم أو بين جسم الصمام وغطاء المحرك. إذا كان وسط الاختبار غازا, يجب فحص التسرب باستخدام طريقة الكشف عن التسرب المحددة, ويجب ألا يكون هناك أي تسربات.

2.3 للصمام المغلف, يجب أن يخضع الجزء المغلف لاختبار الضغط عند 1.5 أضعاف ضغط العمل.

2.4 ل بوابة الصمامات بضغط اسمي أقل من 1 ميجا باسكال وقطر اسمي أكبر من أو يساوي 600 مم, قد يتم حذف اختبار ضغط الغلاف وإجراؤه كجزء من اختبار نظام خطوط الأنابيب.

اختبار ختم الصمام

3.1 يتضمن اختبار ختم الصمام اختبارات الختم العلوي, اختبارات ختم الضغط العالي, واختبارات ختم الضغط المنخفض. يجب إجراء اختبارات الختم بعد اجتياز اختبار ضغط القشرة.

3.2 يجب أن يعتمد اختيار عناصر اختبار ختم الصمام على القطر والضغط.

3.2.1 للصمامات ذات القطر الاسمي أقل من أو يساوي 100 مم والضغط الاسمي أقل من أو يساوي 25.0MPa, أو بقطر اسمي أكبر من أو يساوي 125 مم وضغط اسمي أقل من أو يساوي 10.0MPa, حدد عناصر الاختبار حسب الجدول 8.

طاولة 8. عناصر اختبار ختم الصمام 1

جميع الصمامات ذات أداء الختم العلوي, باستثناء الصمامات المختومة بالأنابيب المموجة, يجب أن تخضع لاختبارات الختم العلوي.

لصمامات المكونات مشحم, اختبارات ختم الضغط العالي إلزامية, واختبارات ختم الضغط المنخفض اختيارية.

لفحص الصمامات, يمكن أن تحل اختبارات الختم ذات الضغط المنخفض محل اختبارات الختم ذات الضغط العالي.

بعد اختبارات الختم عالية الضغط على الصمامات المرنة, قد يتم اختراق أداء الختم عند الضغط المنخفض.

للصمامات المتوسطة التي تعمل بالطاقة, يجب إجراء اختبارات البثق ذات الضغط العالي في 1.1 أضعاف فرق ضغط التصميم المحدد أثناء تغيير حجم الجهاز الذي يعمل بالطاقة.

3.2.2 للصمامات ذات القطر الاسمي أقل من أو يساوي 100 مم والضغط الاسمي أكبر من 25.0 ميجا باسكال, أو بقطر اسمي أكبر من أو يساوي 125 مم وضغط اسمي أكبر من 10.0 ميجا باسكال, حدد عناصر الاختبار حسب الجدول 9.

طاولة 9. عناصر اختبار ختم الصمام 2

3.3 إن ضغط الاختبار لاختبارات ختم الضغط العالي واختبارات الختم العلوي هو 1.1 مرات الضغط الاسمي للصمام, في حين أن ضغط اختبار ختم الضغط المنخفض هو 0.6MPa. مدة الانتظار موضحة في الجدول 10, مع معيار النجاح هو عدم وجود تسرب.

طاولة 10. ختم اختبار الضغط عقد الوقت

3.4 صمامات البوابة ذات الضغط الاسمي أقل من 1 ميجاباسكال وقطرها الاسمي أكبر من أو يساوي 600 مم قد تغفل اختبار الختم المنفصل. بدلاً من, يمكن استخدام طريقة بصمة اللون لفحص سطح الختم للبوابة.

ضغط تعديل صمام الأمان (الضغط الافتتاحي) امتحان

4.1 يجب أن يتضمن اختبار ضغط الضبط لصمامات الأمان العناصر التالية:

4.1.1 الضغط الافتتاحي.

4.1.2 إعادة الضغط.

4.1.3 تكرار عمل الصمام.

4.1.4 الفحص البصري أو السمعي لإعادة تركيب الصمام, التحقق من القفز, اهتزاز, الالتصاق, أو غيرها من الاهتزازات الضارة.

4.2 يجب تعديل صمامات الأمان وفقًا لمتطلبات التصميم. إذا لم يتم تحديدها, يجب أن يكون ضغط الفتح بشكل عام 1.05 ل 1.1 مرات ضغط العمل ناقص الضغط الخلفي, ويجب ألا يقل ضغط إعادة التثبيت عن 0.9 أضعاف ضغط العمل.

4.3 يمكن اختيار وسيلة اختبارات ضغط تعديل صمام الأمان كما هو محدد في الجدول 11.

طاولة 11. وسيلة اختبار

4.4 يجب عمومًا إجراء اختبارات فتح صمام الأمان وإعادة تركيبه مرتين على الأقل. أثناء الاختبار, يجب على وحدة الاستخدام والإدارات ذات الصلة الإشراف والتأكيد في الموقع. بعد اجتياز الاختبار, يجب أن يكون الصمام مختومًا بالرصاص, وينبغي استكمال سجلات اختبار ضغط تعديل صمام الأمان وحفظها في الوحدات ذات الصلة.

قبول

5.1 بعد نجاح اختبار الصمام, يجب تنظيف الجزء الداخلي جيدًا, ويجب إضافة أغطية واقية إلى طرفي الصمام.

5.2 للصمامات مثل صمامات البوابة, صمامات الكرة الأرضية, صمامات الخانق, صمامات القرص, والصمامات السفلية, يجب أن يكونوا في وضع مغلق تمامًا. يجب أن تكون صمامات التوصيل والصمامات الكروية في وضع الفتح الكامل. يجب أن تكون صمامات الحجاب الحاجز في وضع مغلق ولكن ليس مشدودًا بشكل مفرط لتجنب إتلاف الحجاب الحاجز. يجب أن تكون أقراص صمام الفحص مغلقة وثابتة. يجب أن تكون الأسطح المانعة للتسرب الخاصة بالإغلاق ومقعد الصمام مغطاة بشحم مانع للصدأ الصناعي.

5.3 تقديم سجلات اختبار ضغط الصمام واختبار ضغط تعديل صمام الأمان.

5.4 بعد اكتمال تركيب الصمام, يجب أن تعمل مع المنشأة, ويجب أن تفي جميع المؤشرات بالمعايير الفنية أو متطلبات الإنتاج.

5.5 يجب أن يفي الصمام بالمعايير السليمة, ويجب أن يكون ختم الرصاص لصمام الأمان مؤهلاً.

صيانة روتينية

1.1 افحص بانتظام تزييت أكواب زيت الصمامات, الفوهات, المواضيع الجذعية, والمكسرات الجذعية. يجب أن تكون مناطق الجذع المكشوفة مغطاة بشحم تشحيم أو محمية بأغطية.

1.2 تحقق بشكل دوري من أختام الصمام ومثبتاته, معالجة أي تسرب أو تخفيف على الفور.

1.3 إجراء التنظيف المنتظم للأجهزة الهوائية والهيدروليكية للصمام.

1.4 قم بفحص الصمام بشكل دوري بحثًا عن أي تلف في طبقات الطلاء والعزل المقاومة للتآكل; يجب إصلاح أي مشكلات تم العثور عليها على الفور.

1.5 ضع مانع الصدأ على خيوط براغي الحافة للحماية.

1.6 استبدل على الفور مكونات الصمام التالفة أو المفقودة مثل العجلات اليدوية أو المقابض. تجنب استخدام أدوات مؤقتة لمنع تلف الرأس المربع في نهاية ساق الصمام.

1.7 لصمامات الماء أو البخار التي لم يتم استخدامها لفترة طويلة, ضمان تصريف المياه. إذا كان هناك تراكم للرواسب في أسفل الصمام, افتح البالوعة لإزالته.

طاولة 12. الأخطاء الشائعة والحلول

—من فريق Farpro Yuanda Valve