تعمیر و نگهداری شیرآلات صنعتی و تعمیرات اساسی (فوق العاده کامل)

چرخه نگهداری و رویه ها

چرخه تعمیر و نگهداری

1.1 چرخه نگهداری شیرآلات باید توسط هر شرکت بر اساس ویژگی های واحد تولیدی تعیین شود, خواص رسانه, نرخ خوردگی, و چرخه های عملیاتی.

1.2 بازرسی منظم شیرهای اطمینان باید از دستورالعمل های ذکر شده در آن پیروی کند “مقررات نگهداری و تعمیرات اساسی مخازن تحت فشار.”

رویه های تعمیر و نگهداری

2.1 بدنه سوپاپ و تمام اجزای سوپاپ را به طور کامل تمیز و بررسی کنید.

2.2 قطعات سوپاپ آسیب دیده را تعویض یا تعمیر کنید.

2.3 سطوح آب بندی را برای اطمینان از عملکرد مناسب آسیاب کنید.

2.4 سطوح آب بندی فلنج مرکزی و فلنج انتهایی را تعمیر کنید.

2.5 مواد بسته بندی را جایگزین یا اضافه کنید و در صورت لزوم واشرها را تعویض کنید.

استانداردهای نگهداری و کیفیت

آماده سازی قبل از تعمیر و نگهداری:

1.1 تمام اسناد فنی مربوطه را جمع آوری کنید.

1.2 از در دسترس بودن ابزار اطمینان حاصل کنید, سنج ها, و مواد.

1.3 محیط داخل شیر را کاملا تمیز کنید, رعایت مقررات ایمنی.

دستورالعمل های عمومی:

2.1 شیرها باید با شماره تعمیر و نگهداری برچسب گذاری شوند, فشار کاری, دمای عملیاتی, و جزئیات متوسط.

2.2 اجزای شیر جدا شده با الزامات جهت یا موقعیت باید تأیید یا برچسب گذاری شوند.

2.3 رسوب تمام اجزای شیر را تمیز و جدا کنید.

2.4 اگر سطوح آب بندی غیر فلزی آسیب دیده باشد, آنها باید جایگزین شوند.

2.5 ابزار سنگ زنی و ساینده ها را برای آب بندی سنگ زنی سطحی مطابق ضمیمه A انتخاب کنید, ب, و سی.

2.6 پیچ و مهره و واشر برای دمای بالای 250 درجه سانتیگراد باید با یک ماده ضد گیر پوشانده شود..

2.7 واشرهای مسی را قبل از نصب آنیل کنید.

2.8 از نصب صحیح پیچ ها اطمینان حاصل کنید. هنگام سفت کردن پیچ ها روی فلنج های مرکزی, دریچه های دروازه, و شیرهای گلوب باید در حالت باز باشند.

2.9 بدنه سوپاپ را پس از هر تعمیر به وضوح علامت بزنید.

استانداردهای کیفیت تعمیر و نگهداری:

3.1 پلاک های شیر باید دست نخورده باشند, و مهر و موم های سربی شیر اطمینان باید سالم باشد.

3.2 ریخته گری برای شیرها باید عاری از عیوب مانند ترک باشد, سوراخ های انقباض, و اجزاء سرباره.

3.3 اجزای آهنگری شیرها نباید عیب و نقصی مانند لایه لایه شدن داشته باشند, پوست بیش از حد, ترک ها, یا لک.

3.4 اتصالات جوش داده شده روی شیرها باید عاری از عیوب مانند ترک باشد, اجزاء سرباره, تخلخل, زیر برش, و شکل گیری ضعیف.

3.5 پیچ و مهره های سوپاپ باید کاملا سفت و بدون شلی باشد. تمام اجزای سیستم انتقال باید کامل و کاربردی باشد.

3.6 سطوح آب بندی:

3.6.1 آثار سطح تماس را با یک عامل آشکار کننده بررسی کنید.

آ. برای شیرهای دروازه, دریچه های کره ای, و شیرهای چک, خطوط چاپ باید پیوسته باشند, با عرض کمتر از 1 میلی متر, به طور یکنواخت توزیع شده است. موقعیت حد خط چاپ روی سطح آب بندی دیسک شیر دروازه نباید کمتر از 3 میلی متر از دایره بیرونی باشد. (از جمله عرض خط چاپ).

ب. سطح حک یک شیر توپی باید پیوسته باشد, با عرض کمتر از قطر بیرونی حلقه آب بندی بدنه شیر, به طور یکنواخت توزیع شده است.

ج. آثار روی سطح تماس بین واشر حلقه فولادی و شیار آب بندی را بررسی کنید, و خط چاپ باید پیوسته باشد.

3.6.2 نازک شدن تجمعی پس از تعمیر سطح آب بندی برای شیرهای ایمنی نباید از 2 میلی متر تجاوز کند.

3.6.3 ضخامت لایه جوش روی سطح آب بندی شیرهای آمونیاکی نباید کمتر از 2 میلی متر باشد..

3.6.4 زبری سطح آب بندی پس از تعمیر نباید کمتر از Ra1.6 باشد, برای شیرهای اطمینان کمتر از Ra0.4.

3.7 بدنه سوپاپ, پوشش شیر, و واشر:

3.7.1 اتصال بین نشیمنگاه سوپاپ و بدنه سوپاپ باید محکم و بدون نشتی باشد.

3.7.2 دیسک شیر باید هماهنگی مناسبی با راهنما داشته باشد, بدون گیر کردن یا خارج شدن از ریل در هر موقعیتی.

3.7.3 حداکثر شکاف جفت گیری فلنج های برجسته و فشرده روی بدنه شیر باید الزامات جدول را برآورده کند. 1.

جدول 1. حداکثر فاصله اتصال فلنج در بدنه شیر میلی متر

3.7.4 سطوح آب بندی فلنج: سطوح آب بندی فلنج باید تمیز و بدون خط و خش باشد.

3.7.5 پیچ و مهره سفت کردن: برای پیچ و مهره هایی با الزامات گشتاور مشخص, آنها را مطابق با گشتاور تعیین شده سفت کنید, و خطای گشتاور سفت شدن نباید از ± 5٪ تجاوز کند..

3.7.6 غده بسته بندی, صندلی بسته بندی, و حداکثر فاصله مناسب: حداکثر فاصله مناسب بین غده بسته بندی, صندلی بسته بندی, و سوراخ حفره بسته بندی باید با الزامات جدول مطابقت داشته باشد 2.

جدول 2. حداکثر فاصله مناسب بین غده بسته بندی, آستین پایین و سوراخ جعبه چاشنی میلی متر

3.7.7 حداکثر فاصله منطبق بین قطر داخلی غده بسته بندی و میل سوپاپ باید با الزامات جدول مطابقت داشته باشد. 3.

جدول 3. حداکثر فاصله منطبق بین قطر داخلی غده بسته بندی و میلی متر ساقه سوپاپ

3.7.8 وضعیت غده بسته بندی: اطمینان حاصل کنید که غده بسته بندی آسیب ندیده و بدون تغییر شکل است.

3.8 اجزای عملیات:

3.8.1 اتصال ساقه سوپاپ و اجزای عملیات: بررسی کنید که اتصال بین میل سوپاپ و جزء عملیاتی ایمن و بدون جدا شدن باشد.

3.8.2 اتصال انتهای ساقه سوپاپ و دیسک شیر: اطمینان حاصل کنید که اتصال بین انتهای میل سوپاپ و دیسک سوپاپ در هنگام بسته شدن شیر در مرکز بدنه سوپاپ است..

3.9 ساقه سوپاپ:

3.9.1 سطح ساقه سوپاپ: اطمینان حاصل کنید که سطح ساقه سوپاپ عاری از چاله است, خراش, و شیارهای محوری. زبری سطح باید Ra1.6 باشد.

3.9.2 صافی ساقه سوپاپ: مقدار تحمل صافی کل برای تمام طول میل سوپاپ باید الزامات جدول را برآورده کند 4.

جدول 4. مقدار تحمل صافی تمام طول ساقه سوپاپ میلی متر

3.9.3 گرد بودن ساقه سوپاپ: مقدار تحمل گردی برای میل سوپاپ باید الزامات جدول را برآورده کند 5.

جدول 5. مقدار تحمل گردی ساقه سوپاپ میلی متر

3.9.4 رزوه ذوزنقه ای ساقه سوپاپ و هم محوری: مقدار تحمل هم محوری بین محور رزوه ذوزنقه ای و سطح مخروطی آب بندی فوقانی و محور ساقه شیر باید الزامات جدول را برآورده کند. 6.

جدول 6. مقدار تحمل هم محوری میلی متر

3.9.5 سر ساقه سوپاپ: اطمینان حاصل کنید که سر میل سوپاپ فاقد فرورفتگی یا تغییر شکل است.

3.9.6 سطح کروی انتهای ساقه سوپاپ ایمنی: سطح کروی در انتهای میل سوپاپ اطمینان باید صاف باشد.

3.9.7 فنر سوپاپ ایمنی: سطح فنر شیر اطمینان باید عاری از ترک باشد, و صفحات نگهدارنده در دو سر فنر باید عمود بر محور باشند.

3.10 مهره ساقه سوپاپ:

3.10.1 ترخیص مناسب: حداکثر فاصله مناسب بین قطر خارجی مهره ساقه سوپاپ و سوراخ نگهدارنده باید الزامات جدول را برآورده کند. 7.

جدول 7. حداکثر فاصله منطبق بین قطر خارجی مهره ساقه سوپاپ و سوراخ براکت میلی متر

3.10.2 چرخ دستی و کلاهک بلبرینگ: مطمئن شوید که چرخ دستی و درپوش بلبرینگ شل نباشند.

3.11 مهر و موم بسته بندی:

3.11.1 تراز بسته بندی: بسته بندی را به صورت اریب 30 درجه برش دهید, با پیچ های مجاور با 120 درجه افست, و هر نوبت را به تدریج فشرده کنید.

3.11.2 فشرده سازی بسته بندی: پس از فشرده سازی, غده بسته بندی باید حداقل 2 میلی متر در جعبه پرکننده فشار داده شود, و قسمت نشتی خارجی نباید کمتر از 2/3 از ارتفاع پرس.

3.11.3 عملیات انعطاف پذیر: پس از بسته بندی, میل سوپاپ باید بچرخد و به آرامی بالا و پایین حرکت کند، بدون گیر کردن یا نشتی.

3.11.4 انتخاب بسته بندی: به ضمیمه D مراجعه کنید (ارجاع) برای انتخاب بسته بندی.

3.12 مونتاژ شیر:

3.12.1 شیر دروازه دودیسکی موازی: هنگامی که دیسک شیر به حالت بسته می رسد, مکانیسم پخش شیر دروازه دودیسکی موازی باید به سرعت باز شود, همراستایی با سطح آب بندی بدنه شیر. در حین عملیات, دیسک های دوتایی نباید جدا یا جدا شوند.

3.12.2 بدنه شیر ایمنی و آستین راهنما: جفت شدن فلنج بدنه شیر اطمینان و آستین راهنما باید در مرکز قرار گیرد.

3.12.3 شاخص های موقعیت و مکانیسم های حد: از موقعیت دقیق نشانگرهای موقعیت و مکانیسم های حد اطمینان حاصل کنید.

3.12.4 نصب مکانیزم درایو: نصب مکانیزم درایو باید انعطاف پذیر باشد, کاربردی, و الزامات فنی مربوطه را رعایت کنند.

تست و پذیرش

الزامات کلی

1.1 قبل از نصب, شیر باید تحت آزمایش فشار پوسته قرار گیرد, تست مهر و موم, و, برای دریچه هایی با آب بند بالایی, تست مهر و موم بالایی, همانطور که توسط مشخصات مربوطه تعیین می شود.

1.2 برای تست فشار پوسته, تست های مهر و موم بالایی, و تست آب بندی فشار بالا, محیط آزمایش می تواند هوا باشد, گاز بی اثر, نفت سفید, اب, یا یک مایع غیر خورنده با ویسکوزیته نه بیشتر از آب. برای تست آب بندی کم فشار, هوا یا گاز بی اثر را می توان انتخاب کرد.

1.3 هنگام استفاده از آب به عنوان محیط آزمایش, بازدارنده های زنگ مجاز هستند. برای دریچه های فولادی ضد زنگ آستنیتی, میزان کلرید آب نباید از 25 میلی گرم در لیتر تجاوز کند. مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد, دمای محیط آزمایش باید بین باشد 5 و 50 درجه سانتی گراد.

1.4 قبل از تست شیر, رنگ و زباله را از سطوح آب بندی پاک کنید, و از زدن گریس ضد نشتی روی سطح آب بندی اکیداً خودداری کنید.

1.5 شیرهای دارای شیر بای پس باید تحت فشار پوسته و تست آب بندی برای شیر بای پس نیز قرار گیرند..

1.6 وقتی محیط آزمایش مایع است, هوای داخل دریچه باید تخلیه شود. بعد از تست شیر, هر مایع انباشته شده در داخل شیر باید به سرعت حذف شود.

تست فشار پوسته شیر

2.1 این تست فشار برای تست فشار پوسته شیر باید باشد 1.5 برابر فشار اسمی شیر.

2.2 حداقل زمان نگهداری برای آزمایش فشار پوسته شیر باید باشد 5 دقایق. برای محیط های تست مایع, در سطح بیرونی پوسته نباید قطرات مایع یا رطوبت وجود داشته باشد, و نباید بین بدنه سوپاپ و لاینر بدنه یا بین بدنه سوپاپ و کاپوت نشتی وجود داشته باشد.. اگر محیط آزمایش گاز باشد, نشتی باید با استفاده از روش تشخیص نشت مشخص شده بررسی شود, و نباید نشتی داشته باشد.

2.3 برای شیر ژاکت دار, بخش ژاکت شده باید تحت آزمایش فشار قرار گیرد 1.5 برابر فشار کاری.

2.4 برای دریچه های دروازه با فشار اسمی کمتر از 1 مگاپاسکال و قطر اسمی بیشتر یا مساوی 600 میلی متر, آزمایش فشار پوسته ممکن است حذف شده و به عنوان بخشی از آزمایش سیستم خط لوله انجام شود.

تست آب بند دریچه

3.1 تست آب بند سوپاپ شامل تست های آب بند بالایی می باشد, تست آب بندی فشار بالا, و تست آب بندی کم فشار. تست های آب بندی باید پس از گذراندن آزمون فشار پوسته انجام شود.

3.2 انتخاب اقلام تست آب بندی شیر باید بر اساس قطر و فشار باشد.

3.2.1 برای شیرهایی با قطر اسمی کمتر یا مساوی 100 میلی متر و فشار اسمی کمتر یا مساوی 25 مگاپاسکال, یا با قطر اسمی بیشتر یا مساوی 125 میلی متر و فشار اسمی کمتر یا مساوی 10.0 مگاپاسکال, موارد تست را مطابق جدول انتخاب کنید 8.

جدول 8. اقلام تست آب بندی دریچه 1

تمام شیرها با عملکرد آب بندی بالایی, به جز دریچه های آب بندی لوله راه راه, باید تحت آزمایشات مهر و موم بالایی قرار گیرد.

برای شیرهای پلاگین روغن کاری شده, آزمایش آب بندی فشار بالا اجباری است, و تست های آب بندی کم فشار اختیاری هستند.

برای شیرهای چک, تست های آب بندی فشار پایین می توانند جایگزین تست های آب بندی فشار بالا شوند.

پس از تست های آب بندی فشار بالا بر روی شیرهای ارتجاعی, عملکرد آب بندی آنها در فشار کم ممکن است به خطر بیفتد.

برای شیرهای متوسط ​​قدرت محور, آزمایش های اکستروژن فشار بالا باید در 1.1 برابر اختلاف فشار طراحی مشخص شده در اندازه دستگاه مبتنی بر قدرت.

3.2.2 برای شیرهایی با قطر اسمی کمتر یا مساوی 100 میلی متر و فشار اسمی بیشتر از 25 مگاپاسکال, یا با قطر اسمی بیشتر یا مساوی 125 میلی متر و فشار اسمی بیشتر از 10.0 مگاپاسکال, موارد تست را مطابق جدول انتخاب کنید 9.

جدول 9. اقلام تست آب بندی دریچه 2

3.3 فشار تست برای تست های آب بند فشار بالا و تست های مهر و موم بالایی است 1.1 برابر فشار اسمی شیر, در حالی که فشار تست مهر و موم کم فشار 0.6MPa است. زمان نگهداری در جدول نشان داده شده است 10, با ملاک عبور بدون نشتی بودن.

جدول 10. زمان نگهداری فشار تست مهر و موم

3.4 شیرهای دروازه ای با فشار نامی کمتر از 1 مگاپاسکال و قطر اسمی بیشتر یا مساوی 600 میلی متر ممکن است آزمایش آب بندی جداگانه را حذف کنند.. بجای, می توان از روش چاپ رنگی برای بازرسی سطح آب بندی دروازه استفاده کرد.

فشار تنظیم سوپاپ ایمنی (فشار باز شدن) تست

4.1 تست فشار تنظیم برای شیرهای ایمنی باید شامل موارد زیر باشد:

4.1.1 فشار باز شدن.

4.1.2 فشار مجدد.

4.1.3 تکرارپذیری عملکرد سوپاپ.

4.1.4 بازرسی دیداری یا شنوایی محل قرارگیری مجدد دریچه, بررسی برای پریدن, ارتعاش, چسبیده, یا سایر ارتعاشات مضر.

4.2 شیرهای ایمنی باید بر اساس الزامات طراحی تنظیم شوند. اگر مشخص نشده باشد, فشار باز شدن به طور کلی باید باشد 1.05 به 1.1 برابر فشار کاری منهای فشار برگشتی, و فشار نشستن نباید کمتر از 0.9 برابر فشار کاری.

4.3 محیط آزمایش فشار تنظیم سوپاپ ایمنی را می توان همانطور که در جدول مشخص شده است انتخاب کرد 11.

جدول 11. محیط تست

4.4 معمولاً آزمایش‌های باز کردن و قرار دادن مجدد شیر اطمینان باید حداقل دو بار انجام شود. در طول آزمون, واحد استفاده کننده و بخش های مربوطه باید در محل نظارت و تایید کنند. پس از قبولی در آزمون, شیر باید سرب آب بندی شود, و سوابق تست فشار تنظیم شیر اطمینان باید توسط واحدهای مربوطه تکمیل و بایگانی شود.

پذیرش - پذیرفته شدن

5.1 پس از موفقیت آمیز بودن تست شیر, فضای داخلی باید کاملا تمیز شود, و روکش های محافظ باید به دو سر شیر اضافه شود.

5.2 برای شیرهایی مانند شیرهای دروازه, دریچه های کره ای, دریچه های گاز, دریچه های دیسکی, و دریچه های پایین, آنها باید در موقعیت کاملا بسته باشند. شیرهای دوشاخه و شیرهای توپی باید در موقعیت کاملاً باز باشند. دریچه های دیافراگمی باید در حالت بسته باشند اما برای جلوگیری از آسیب رساندن به دیافراگم بیش از حد سفت نشوند.. دیسک های شیر چک باید بسته و ثابت شوند. سطوح آب بندی درب و نشیمن سوپاپ باید با گریس صنعتی جلوگیری از زنگ زدگی پوشانده شود..

5.3 سوابق تست فشار شیر و تست فشار تنظیم شیر ایمنی را ارسال کنید.

5.4 پس از اتمام نصب شیر, باید با تسهیلات کار کند, و همه شاخص ها باید استانداردهای فنی یا الزامات تولید را برآورده کنند.

5.5 شیر باید استانداردهای دست نخورده را رعایت کند, و مهر و موم سرب شیر ایمنی باید واجد شرایط باشد.

تعمیر و نگهداری روتین

1.1 به طور منظم روغن کاری فنجان های روغن سوپاپ را بررسی کنید, نازل ها, نخ های ساقه, و آجیل ساقه ای. نواحی در معرض ساقه باید با گریس روان کننده پوشانده شود یا با پوشش محافظت شود.

1.2 به طور دوره ای مهر و موم و بست های شیر را بررسی کنید, رسیدگی سریع به هرگونه نشتی یا شل شدن.

1.3 به طور منظم دستگاه های پنوماتیک و هیدرولیک شیر را تمیز کنید.

1.4 به طور دوره ای شیر را از نظر آسیب به پوشش ضد خوردگی و لایه های عایق آن بررسی کنید; هر مشکلی که پیدا شد باید به سرعت تعمیر شود.

1.5 برای محافظت، از بازدارنده زنگ زدگی روی رزوه‌های پیچ فلنج استفاده کنید.

1.6 قطعات سوپاپ آسیب دیده یا گم شده مانند چرخ دستی یا دستگیره را به سرعت تعویض کنید. برای جلوگیری از آسیب رسیدن به سر مربع در انتهای میل سوپاپ از استفاده از ابزارهای موقت خودداری کنید.

1.7 برای شیرهای آب یا بخار که برای مدت طولانی از کار افتاده اند, اطمینان از تخلیه آب. در صورت تجمع رسوب در کف شیر, زهکش را باز کنید تا خارج شود.

جدول 12. خطاها و راه حل های رایج

—از تیم Farpro Yuanda Valve