Types de soupape en laiton
- Vanne de porte en laiton
- Vanne à billes en laiton
- Vanne papillon en laiton
- Clapet anti-retour en laiton
Les vannes en laiton ont également l'avantage d'excellentes performances de traitement, ce qui permet une coupe facile, soudage, et d'autres traitements, ce qui facilite la production de pièces de forme complexe. Ces caractéristiques constituent ensemble l'avantage fondamental des vannes en laiton, les faire se démarquer parmi les nombreux matériaux de valve.
Vanne en laiton est un type de valve fabriqué principalement en laiton, qui a des propriétés physiques et chimiques uniques. Ce type de valve est réputé pour ses excellentes performances mécaniques et sa résistance à la corrosion exceptionnelle, et est largement utilisé dans divers domaines industriels et civils. Une caractéristique importante des vannes en laiton est leur excellente conductivité thermique, ce qui les fait bien fonctionner dans des scénarios qui nécessitent une dissipation de chaleur rapide ou une isolation.
Vanne de porte en laiton
Vanne de globe en laiton
Vanne à billes en laiton
Vanne papillon en laiton
Clapet anti-retour en laiton
Comment choisir la bonne valve en laiton?
| Type de soupape en laiton | Caractéristiques | Application |
| Vanne à billes en laiton | Structure simple, opération flexible | Commutation de fluide rapide |
| Vanne de globe en laiton | Bon scellage, précision de réglage élevée | Contrôle de débit précis |
| Vanne de porte en laiton | Vitesse de commutation rapide, Convient pour un grand débit | Système de vapeur à haute pression |
| Vanne papillon en laiton | Petite taille, poids léger | Système de pipeline de grand diamètre |
Analyse des matériaux en laiton
La sélection des matériaux joue un rôle essentiel dans la conception et la fabrication de vannes en laiton. La composition unique et les caractéristiques de performance des alliages de laiton affectent directement la fonction et la durée de vie de la valve. Cette section détaillera les caractéristiques de composition et de performance des matériaux communs pour les vannes en laiton.
Les vannes en laiton utilisent principalement alliage de cuivre-zinc Comme le matériau de base, et les notes les plus courantes incluent H68 et HPB59-1. Ces alliages obtiennent d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion à travers des rapports de composition soigneusement conçus, les rendre idéaux pour la fabrication de valves.
- Laiton H68 est connu pour son excellente plasticité et résistance à la corrosion, et convient à la fabrication de pièces de soupape avec des formes complexes;
- Laiton HPB59-1 a plus d'avantages dans le traitement des performances et la résistance à l'usure, et convient particulièrement aux pièces de soupape de fabrication qui nécessitent un traitement de précision et une utilisation à long terme.
Valve de matériau en laiton H68
La composition chimique du laiton H68 comprend principalement:
- Cuivre: 67.0~ 70,0%
- Zinc: tracer
Cet alliage présente d'excellentes propriétés mécaniques:
- Résistance à la traction: jusqu'à 320MPA
- Élongation: jusqu'à 55%
Les caractéristiques exceptionnelles du laiton H68 incluent:
- Bonne plasticité: Convient pour un estampage à froid complexe et un traitement de dessin profond
- Excellente résistance à la corrosion: Particulièrement adapté à la fabrication de boîtiers et de conduits de radiateur et d'autres pièces
- Excellente conductivité thermique: aide les valves à dissiper la chaleur dans des conditions de température élevée
Valve de matériau en laiton HPB59-1
Le laiton HPB59-1 ajoute du plomb de trace (0.8\~ 1,9%) Sur la base de H68, Améliorer davantage les performances de traitement. Les propriétés mécaniques typiques de cet alliage sont les suivantes:
- Résistance à la traction: 650MPA
- Dureté de Brinell: HRB 140
Les caractéristiques exceptionnelles du laiton HPB59-1 incluent:
- Excellente machinabilité: Particulièrement adapté à la fabrication de pièces de précision telles que des broches et des vis
- Bonne résistance à l'usure: Convient pour la fabrication de composants clés tels que les noyaux de soupape et les sièges de vanne des vannes
- Résistance à la corrosion modérée: Peut répondre aux exigences de la plupart des environnements industriels
Parties clés des vannes en laiton
La construction de vannes en laiton clé est la pierre angulaire pour assurer leur performance et leur fiabilité. Avant de discuter de ces composants, Nous devons comprendre le concept de conception global des vannes en laiton, c'est, à travers des matériaux soigneusement sélectionnés et des arrangements structurels ingénieux, La valve peut être exploitée de manière stable dans divers environnements durs.
Les composants centraux des vannes en laiton comprennent corps de soupape, noyau de soupape, Anneau d'étanchéité et mécanisme de transmission. Chaque composant joue un rôle irremplaçable dans le fonctionnement normal de la valve:
- Carrosserie: Comme le squelette de toute la valve, il est généralement coulé en laiton haute résistance. Sa conception interne a des canaux d'écoulement précis pour minimiser les pertes de résistance pendant l'écoulement du milieu. La géométrie et l'épaisseur de paroi du corps de soupape sont optimisées pour équilibrer la résistance et le poids pour s'assurer qu'il n'est pas trop encombrant tout en portant une pression élevée.
- Noyau de soupape: Le cœur de la valve détermine la précision de contrôle et la vitesse de réponse de la valve. Prendre la vanne à billes en laiton comme exemple, Son noyau de valve adopte un design sphérique, qui peut être tourné à 90 ° pour obtenir la fuite du milieu. La conception du noyau de la valve des vannes en laiton moderne se développe vers la miniaturisation et le poids léger. L'utilisation de l'optimisation topologique et de la technologie de conception générative réduit non seulement la masse inertielle du noyau de soupape, mais améliore également sa capacité de portage et ses performances d'étanchéité.
- Anneau de phoque: Un composant clé pour assurer le scellement de la valve. Les matériaux d'étanchéité communs comprennent le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et un monomère d'éthylène propylène diène (EPDM). Ces matériaux ont une excellente résistance chimique et une résistance à la température, et peut maintenir de bons effets d'étanchéité dans diverses conditions de travail. Les vannes haut de gamme utilisent également des structures d'étanchéité en métal, comme les joints bimétalliques ou les joints souples métalliques dans des vannes de grille cuivre, pour relever les défis des températures et des pressions plus élevées.
- Mécanisme de transmission: La source d'alimentation pour ouvrir et fermer la valve. Le fonctionnement manuel traditionnel a été progressivement remplacé par des actionneurs électriques ou pneumatiques. En particulier, L'application du lecteur direct (T.V.A.) La technologie des servomles a considérablement amélioré la précision de contrôle et la vitesse de réponse de la valve. Via des systèmes de contrôle et de rétroaction en boucle fermée, Les soupapes de servo DDV peuvent surveiller et ajuster la position du noyau de la vanne en temps réel pour atteindre un positionnement précis au niveau du millimètre ou même au niveau micron.
Paramètres de sélection de la vanne en laiton
Lors de l'achat de vannes en laiton, Vous devez considérer plusieurs paramètres clés pour vous assurer de choisir le produit qui convient le mieux à vos besoins. Ces paramètres affectent non seulement les performances de la valve, mais sont également directement liés à sa fiabilité et à sa durée de vie dans les applications réelles. Voici plusieurs des paramètres de sélection les plus importants:
1. Pression nominale est le paramètre de base pour la sélection de la valve et reflète la pression de travail maximale que la vanne peut résister. Pour les vannes en laiton, La plage de pression nominale se situe généralement entre ** PN1.0 et PN16MPA **. Lors de la sélection du niveau de pression nominal approprié, Non seulement la pression de travail du système de pipeline doit être envisagée, mais aussi une certaine marge de sécurité doit être laissée pour faire face aux éventuelles fluctuations de pression.
2. Diamètre nominal détermine la capacité d'écoulement de la valve. Les vannes en laiton ont une large gamme de diamètres nominaux, De ** DN15 à DN50 ** ou plus. Lors de la sélection du diamètre nominal approprié, Vous devez équilibrer la demande de débit et la perte de pression. Un diamètre trop petit peut entraîner une plus grande perte de pression et affecter l'efficacité du système; Bien qu'un diamètre trop important puisse provoquer des déchets de coûts inutiles.
3. Méthode de connexion affecte directement la commodité de l'installation et de la maintenance de la valve. Les méthodes de connexion communes pour les vannes en laiton comprennent:
- – Connexion filetée: Convient aux petites vannes, facile à installer
- – Connexion à la bride: Convient pour les vannes de grand diamètre, Facile à démonter et à inspecter
- – Connexion soudée: Fournit le scellement le plus élevé, mais est difficile à installer
4. Plage de température applicable est un autre paramètre clé. La température applicable des soupapes en laiton se situe généralement entre ** - 20 ℃ et + 150 ℃ **. Dépasser cette plage peut affecter les performances d'étanchéité et la résistance mécanique de la valve. Donc, Lors de la sélection d'une valve, Il est nécessaire de considérer pleinement les conditions de température de l'environnement de travail pour garantir que la vanne peut maintenir des performances stables et fiables dans la plage de température attendue.
En outre, il est également nécessaire de prêter attention aux paramètres tels que Forme d'étanchéité (Joint doux ou joint dur), Caractéristiques du débit (pourcentage linéaire ou égal). Bien que ces détails puissent sembler petits, Ils peuvent devenir des facteurs clés pour déterminer les performances de la valve dans des applications spécifiques.
En considérant de manière approfondie ces paramètres et en les combinant avec des exigences d'application spécifiques, La vanne en laiton la plus appropriée peut être sélectionnée pour s'assurer qu'elle peut répondre aux deux exigences fonctionnelles et atteindre une économie et une fiabilité idéales dans une utilisation réelle.
