Manutenzione e revisione di valvole industriali (Super completo)

Ciclo e procedure di manutenzione

Ciclo di manutenzione

1.1 Il ciclo di manutenzione delle valvole dovrebbe essere determinato da ciascuna impresa in base alle caratteristiche dell'unità produttiva, proprietà del mezzo, tassi di corrosione, e cicli operativi.

1.2 L'ispezione regolare delle valvole di sicurezza deve attenersi alle linee guida delineate in “Norme per la manutenzione e la revisione dei recipienti a pressione.”

Procedure di manutenzione

2.1 Pulire e ispezionare accuratamente il corpo della valvola e tutti i componenti della valvola.

2.2 Sostituire o riparare i componenti della valvola danneggiati.

2.3 Smerigliare le superfici di tenuta per garantire la corretta funzionalità.

2.4 Riparare le superfici di tenuta della flangia centrale e della flangia terminale.

2.5 Sostituire o aggiungere materiale di imballaggio e sostituire le guarnizioni secondo necessità.

Manutenzione e standard di qualità

Preparazione prima della manutenzione:

1.1 Raccogliere tutta la documentazione tecnica rilevante.

1.2 Garantire la disponibilità degli strumenti, calibri, e materiali.

1.3 Pulire accuratamente il fluido all'interno della valvola, rispettando le norme di sicurezza.

Linee guida generali:

2.1 Le valvole devono essere contrassegnate con i numeri di manutenzione, pressione lavorativa, temperatura di esercizio, e dettagli medi.

2.2 I componenti della valvola smontata con requisiti direzionali o di posizione devono essere verificati o etichettati.

2.3 Pulire e rimuovere il calcare da tutti i componenti della valvola.

2.4 Se le superfici di tenuta non metalliche sono danneggiate, dovrebbero essere sostituiti.

2.5 Selezionare gli utensili abrasivi e gli abrasivi per la molatura delle superfici di tenuta come da Appendici A, B, e C.

2.6 Bulloni e guarnizioni per temperature superiori a 250°C devono essere rivestiti con un agente antigrippaggio.

2.7 Ricottura delle guarnizioni in rame prima dell'installazione.

2.8 Garantire la corretta installazione dei bulloni. Quando si serrano i bulloni sulle flange centrali, saracinesche, e le valvole a globo dovrebbero essere in posizione aperta.

2.9 Contrassegnare chiaramente il corpo della valvola dopo ogni riparazione.

Standard di qualità della manutenzione:

3.1 Le targhette delle valvole devono essere intatte, e le guarnizioni in piombo della valvola di sicurezza non devono essere danneggiate.

3.2 Le fusioni per le valvole dovrebbero essere esenti da difetti come crepe, fori di ritiro, e inclusioni di scorie.

3.3 I componenti forgiati delle valvole non dovrebbero presentare difetti come delaminazione, pelle eccessiva, crepe, o imperfezioni.

3.4 I giunti saldati sulle valvole devono essere esenti da difetti come crepe, inclusioni di scorie, porosità, sottosquadro, e scarsa formazione.

3.5 I bulloni della valvola devono essere completamente serrati e non allentati. Tutti i componenti del sistema di trasmissione devono essere completi e funzionanti.

3.6 Superfici di sigillatura:

3.6.1 Controllare le impronte della superficie di contatto con un agente rivelatore.

UN. Per valvole a saracinesca, valvole a globo, e valvole di ritegno, le linee dell'impronta dovrebbero essere continue, con larghezza non inferiore a 1 mm, distribuito uniformemente. La posizione limite della linea di impronta sulla superficie di tenuta del disco della valvola a saracinesca non deve essere inferiore a 3 mm dal cerchio esterno (inclusa la larghezza della linea di stampa).

B. La superficie dell'impronta di una valvola a sfera dovrebbe essere continua, con larghezza non inferiore al diametro esterno dell'anello di tenuta del corpo valvola, distribuito uniformemente.

C. Controllare le impronte sulla superficie di contatto tra la guarnizione dell'anello in acciaio e la scanalatura di tenuta, e la linea di stampa dovrebbe essere continua.

3.6.2 L'assottigliamento cumulativo dopo la riparazione della superficie di tenuta per le valvole di sicurezza non deve superare i 2 mm.

3.6.3 Lo spessore dello strato di saldatura sulla superficie di tenuta delle valvole per ammoniaca non deve essere inferiore a 2 mm.

3.6.4 La rugosità della superficie di tenuta dopo la riparazione non deve essere inferiore a Ra1.6, per le valvole di sicurezza non inferiore a Ra0,4.

3.7 Corpo valvola, Coperchio della valvola, e Guarnizioni:

3.7.1 Il collegamento tra la sede della valvola e il corpo della valvola deve essere solido e privo di perdite.

3.7.2 Il disco della valvola deve avere un coordinamento adeguato con la guida, senza inceppamenti o deragliamenti in nessuna posizione.

3.7.3 Lo spazio massimo di accoppiamento delle flange sollevate e abbassate sul corpo della valvola deve soddisfare i requisiti nella tabella 1.

Tavolo 1. Gioco massimo di montaggio della flangia nel corpo valvola mm

3.7.4 Superfici di tenuta della flangia: Le superfici di tenuta della flangia devono essere pulite e prive di graffi.

3.7.5 Serraggio dei bulloni: Per bulloni con requisiti di coppia specificati, serrarli secondo la coppia prescritta, e l'errore della coppia di serraggio non deve superare il ±5%.

3.7.6 Ghiandola di imballaggio, Sede di imballaggio, e spazio di adattamento massimo: Il gioco massimo di accoppiamento tra il premistoppa, sede di imballaggio, e il foro della cavità dell'imballaggio devono essere conformi ai requisiti riportati nella Tabella 2.

Tavolo 2. Gioco di montaggio massimo tra il premistoppa, fondo manica e foro premistoppa mm

3.7.7 Il gioco massimo di corrispondenza tra il diametro interno del premistoppa e lo stelo della valvola deve essere conforme ai requisiti nella Tabella 3.

Tavolo 3. Gioco massimo di accoppiamento tra il diametro interno del premistoppa e lo stelo della valvola mm

3.7.8 Condizioni del premistoppa: Assicurarsi che il premistoppa sia integro ed esente da deformazioni.

3.8 Componenti operativi:

3.8.1 Collegamento dello stelo della valvola e del componente operativo: Verificare che il collegamento tra lo stelo della valvola e il componente di azionamento sia sicuro e privo di distacchi.

3.8.2 Collegamento dell'estremità dello stelo della valvola e del disco della valvola: Verificare che la connessione tra l'estremità dello stelo della valvola e il disco della valvola sia centrata all'interno del corpo della valvola quando la valvola è chiusa.

3.9 Stelo della valvola:

3.9.1 Superficie dello stelo della valvola: Assicurarsi che la superficie dello stelo della valvola sia priva di cavità, graffi, e scanalature assiali. La rugosità superficiale dovrebbe essere Ra1.6.

3.9.2 Rettilineità dello stelo della valvola: Il valore di tolleranza della rettilineità totale per l'intera lunghezza dello stelo della valvola deve soddisfare i requisiti nella tabella 4.

Tavolo 4. Valore tolleranza rettilineità su tutta la lunghezza dello stelo valvola mm

3.9.3 Rotondità dello stelo della valvola: Il valore di tolleranza della rotondità per lo stelo della valvola deve soddisfare i requisiti nella tabella 5.

Tavolo 5. Valore tolleranza rotondità stelo valvola mm

3.9.4 Filettatura trapezoidale dello stelo della valvola e coassialità: Il valore di tolleranza di coassialità tra l'asse della filettatura trapezoidale e la superficie conica di tenuta superiore e l'asse dello stelo della valvola deve soddisfare i requisiti nella Tabella 6.

Tavolo 6. Valore Tolleranza Coassialità mm

3.9.5 Testa dello stelo della valvola: Assicurarsi che la testa dello stelo della valvola non presenti depressioni o deformazioni.

3.9.6 Superficie sferica dell'estremità dello stelo della valvola di sicurezza: La superficie sferica all'estremità dello stelo della valvola di sicurezza deve essere liscia.

3.9.7 Molla della valvola di sicurezza: La superficie della molla della valvola di sicurezza non deve presentare crepe, e i piani di supporto su entrambe le estremità della molla dovrebbero essere perpendicolari all'asse.

3.10 Dado dello stelo della valvola:

3.10.1 Spazio adatto: Il gioco massimo di accoppiamento tra il diametro esterno del dado dello stelo della valvola e il foro di supporto deve soddisfare i requisiti riportati nella tabella 7.

Tavolo 7. Gioco massimo di adattamento tra il diametro esterno del dado dello stelo della valvola e il foro della staffa mm

3.10.2 Volantino e cappuccio del cuscinetto: Assicurarsi che il volantino e il cappello del cuscinetto non siano allentati.

3.11 Sigillo di imballaggio:

3.11.1 Allineamento dell'imballaggio: Tagliare l'imballaggio con uno smusso di 30º, con curve adiacenti sfasate di 120º, e comprimere gradualmente ogni giro.

3.11.2 Compressione dell'imballaggio: Dopo la compressione, il premistoppa deve essere premuto nel premistoppa per almeno 2 mm, e la parte di perdita esterna non deve essere inferiore a 2/3 dell'altezza di pressatura.

3.11.3 Operazione flessibile: Dopo l'imballaggio, lo stelo della valvola deve ruotare e muoversi su e giù senza intoppi, senza inceppamenti o perdite.

3.11.4 Selezione dell'imballaggio: Fare riferimento all'Appendice D (Riferimento) per la scelta dell'imballaggio.

3.12 Gruppo valvola:

3.12.1 Saracinesca parallela a doppio disco: Quando il disco della valvola raggiunge la posizione chiusa, il meccanismo di diffusione della valvola a saracinesca a doppio disco parallelo dovrebbe aprirsi rapidamente, allineandosi con la superficie di tenuta del corpo valvola. Durante l'operazione, i doppi dischi non devono separarsi o staccarsi.

3.12.2 Corpo valvola di sicurezza e manicotto guida: L'accoppiamento della flangia del corpo della valvola di sicurezza e del manicotto di guida deve essere centrato.

3.12.3 Indicatori di posizione e meccanismi di limite: Garantire il posizionamento accurato degli indicatori di posizione e dei meccanismi di limite.

3.12.4 Installazione del meccanismo di azionamento: L'installazione del meccanismo di azionamento dovrebbe essere flessibile, funzionale, e rispettare i requisiti tecnici pertinenti.

Test e accettazione

Requisiti generali

1.1 Prima dell'installazione, la valvola deve essere sottoposta a un test di pressione del guscio, prova di tenuta, E, per valvole con guarnizione superiore, una prova di tenuta superiore, come determinato dalle rispettive specifiche.

1.2 Per prove di pressione del guscio, prove di tenuta superiore, e prove di tenuta ad alta pressione, il mezzo di prova può essere aria, gas inerte, cherosene, acqua, oppure un liquido non corrosivo con viscosità non superiore all'acqua. Per prove di tenuta a bassa pressione, è possibile scegliere aria o gas inerte.

1.3 Quando si utilizza l'acqua come mezzo di prova, sono ammessi inibitori della ruggine. Per valvole in acciaio inossidabile austenitico, il contenuto di cloruro nell'acqua non deve superare i 25 mg/l. Se non diversamente specificato, la temperatura del mezzo di prova dovrebbe essere compresa tra 5 e 50°C.

1.4 Prima del test della valvola, rimuovere vernice e detriti dalle superfici di tenuta, ed evitare rigorosamente di applicare grasso a prova di perdite sulla superficie di tenuta.

1.5 Le valvole dotate di valvole di bypass devono essere sottoposte a test di pressione del guscio e di tenuta anche per la valvola di bypass.

1.6 Quando il mezzo di prova è un liquido, l'aria all'interno della valvola deve essere spurgata. Dopo il test della valvola, l'eventuale liquido accumulato all'interno della valvola deve essere prontamente rimosso.

Prova di pressione del guscio della valvola

2.1 IL pressione di prova per il test di pressione del guscio della valvola dovrebbe essere 1.5 volte la pressione nominale della valvola.

2.2 Il tempo di attesa minimo per il test di pressione del guscio della valvola dovrebbe essere 5 minuti. Per mezzi di test liquidi, non devono essere presenti gocce di liquidi o umidità sulla superficie esterna del guscio, e non devono esserci perdite tra il corpo valvola e la camicia del corpo o tra il corpo valvola e il coperchio. Se il mezzo di prova è un gas, le perdite devono essere controllate utilizzando il metodo di rilevamento delle perdite specificato, e non dovrebbero esserci perdite.

2.3 Per la valvola incamiciata, la parte rivestita deve essere sottoposta a una prova di pressione a 1.5 volte la pressione di esercizio.

2.4 Per saracinesche con una pressione nominale inferiore a 1 MPa e un diametro nominale maggiore o uguale a 600 mm, la prova della pressione del guscio può essere omessa e condotta come parte della prova del sistema di tubazioni.

Prova di tenuta della valvola

3.1 Il test di tenuta della valvola comprende test di tenuta superiore, prove di tenuta ad alta pressione, e prove di tenuta a bassa pressione. Le prove di tenuta devono essere condotte dopo aver superato la prova di pressione del guscio.

3.2 La selezione degli elementi di prova della tenuta della valvola dovrebbe essere basata sul diametro e sulla pressione.

3.2.1 Per valvole con diametro nominale inferiore o uguale a 100 mm e pressione nominale inferiore o uguale a 25,0 MPa, o con un diametro nominale maggiore o uguale a 125 mm e una pressione nominale minore o uguale a 10,0 MPa, selezionare gli elementi di prova come da tabella 8.

Tavolo 8. Articoli per test di tenuta delle valvole 1

Tutte le valvole con prestazioni di tenuta superiori, ad eccezione delle valvole a tenuta stagna per tubi corrugati, dovrebbero essere sottoposti a prove di tenuta superiore.

Per valvole a maschio lubrificate, i test di tenuta ad alta pressione sono obbligatori, e i test di tenuta a bassa pressione sono facoltativi.

Per valvole di ritegno, i test di tenuta a bassa pressione possono sostituire i test di tenuta ad alta pressione.

Dopo test di tenuta ad alta pressione su valvole con sede resiliente, le loro prestazioni di tenuta a bassa pressione potrebbero essere compromesse.

Per valvole del fluido a comando elettrico, i test di estrusione ad alta pressione dovrebbero essere condotti a 1.1 volte la differenza di pressione di progetto specificata durante il dimensionamento del dispositivo azionato da motore.

3.2.2 Per valvole con diametro nominale inferiore o uguale a 100 mm e pressione nominale superiore a 25,0 MPa, o con diametro nominale maggiore o uguale a 125 mm e pressione nominale maggiore di 10,0 MPa, selezionare gli elementi di prova come da tabella 9.

Tavolo 9. Articoli per test di tenuta delle valvole 2

3.3 La pressione di prova per le prove di tenuta ad alta pressione e le prove di tenuta superiore è 1.1 volte la pressione nominale della valvola, mentre la pressione di prova della tenuta a bassa pressione è 0,6 MPa. Il tempo di mantenimento è indicato nella tabella 10, il criterio per il superamento è l'assenza di perdite.

Tavolo 10. Tempo di mantenimento della pressione di prova della tenuta

3.4 Le valvole a saracinesca con una pressione nominale inferiore a 1 MPa e un diametro nominale maggiore o uguale a 600 mm possono omettere il test di tenuta separato. Invece, è possibile utilizzare un metodo di stampa a colori per ispezionare la superficie di tenuta del cancello.

Pressione di regolazione della valvola di sicurezza (Pressione di apertura) Test

4.1 Il test della pressione di regolazione per le valvole di sicurezza dovrebbe includere i seguenti elementi:

4.1.1 Pressione di apertura.

4.1.2 Pressione di riposizionamento.

4.1.3 Ripetibilità dell'azione della valvola.

4.1.4 Ispezione visiva o uditiva del riposizionamento della valvola, controllando se salta, vibrazione, attaccarsi, o altre vibrazioni dannose.

4.2 Le valvole di sicurezza devono essere regolate in base ai requisiti di progettazione. Se non specificato, la pressione di apertura dovrebbe generalmente essere 1.05 A 1.1 volte la pressione di esercizio meno la contropressione, e la pressione di riposizionamento non deve essere inferiore a 0.9 volte la pressione di esercizio.

4.3 Il mezzo per le prove di pressione di regolazione della valvola di sicurezza può essere selezionato come specificato nella Tabella 11.

Tavolo 11. Mezzo di prova

4.4 I test di apertura e riposizionamento della valvola di sicurezza dovrebbero generalmente essere eseguiti almeno due volte. Durante il test, l'unità utilizzatrice e i dipartimenti competenti dovrebbero supervisionare e confermare in loco. Dopo aver superato la prova, la valvola deve essere piombata, e le registrazioni del test della pressione di regolazione della valvola di sicurezza devono essere completate e archiviate dalle unità competenti.

Accettazione

5.1 Dopo che il test della valvola ha avuto esito positivo, l'interno deve essere accuratamente pulito, ed è necessario aggiungere coperture protettive su entrambe le estremità della valvola.

5.2 Per valvole come le valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole a farfalla, valvole a disco, e valvole di fondo, dovrebbero essere in posizione completamente chiusa. Le valvole a maschio e le valvole a sfera devono essere in posizione completamente aperta. Le valvole a membrana devono essere in posizione chiusa ma non eccessivamente serrate per evitare di danneggiare la membrana. I dischi delle valvole di ritegno devono essere chiusi e fissati. Le superfici di tenuta della chiusura e della sede della valvola devono essere rivestite con grasso antiruggine industriale.

5.3 Presentare le registrazioni della prova di pressione della valvola e della prova di pressione di regolazione della valvola di sicurezza.

5.4 Una volta completata l'installazione della valvola, dovrebbe operare con la struttura, e tutti gli indicatori dovrebbero soddisfare gli standard tecnici o i requisiti di produzione.

5.5 La valvola dovrebbe soddisfare gli standard intatti, e il sigillo in piombo della valvola di sicurezza deve essere qualificato.

Manutenzione ordinaria

1.1 Ispezionare regolarmente la lubrificazione delle coppe dell'olio delle valvole, ugelli, fili dello stelo, e noci dello stelo. Le aree esposte dello stelo devono essere rivestite con grasso lubrificante o protette con coperture.

1.2 Controllare periodicamente le guarnizioni e gli elementi di fissaggio della valvola, affrontando tempestivamente eventuali perdite o allentamenti.

1.3 Effettuare una pulizia regolare dei dispositivi pneumatici e idraulici della valvola.

1.4 Ispezionare periodicamente la valvola per eventuali danni al rivestimento anticorrosivo e agli strati isolanti; eventuali problemi riscontrati devono essere riparati tempestivamente.

1.5 Applicare un prodotto antiruggine sulle filettature dei bulloni della flangia come protezione.

1.6 Sostituire tempestivamente i componenti della valvola danneggiati o persi, come volantini o maniglie. Evitare l'uso di strumenti improvvisati per evitare danni alla testa quadrata all'estremità dello stelo della valvola.

1.7 Per valvole acqua o vapore rimaste inutilizzate per un lungo periodo, garantire il drenaggio dell'acqua. Se è presente un accumulo di sedimenti sul fondo della valvola, aprire lo scarico per rimuoverlo.

Tavolo 12. Difetti comuni e soluzioni

—Dal Farpro Yuanda Valve Team