Цикл і процедури технічного обслуговування
Цикл технічного обслуговування
1.1 Цикл технічного обслуговування клапанів повинен визначатися кожним підприємством на основі характеристик виробничої одиниці, властивості середовища, Корозії, та експлуатаційні цикли.
1.2 Регулярна перевірка запобіжних клапанів повинна здійснюватися відповідно до вказівок, викладених у “Правила технічного обслуговування та капітального ремонту посудин, що працюють під тиском.”
Процедури технічного обслуговування
2.1 Ретельно очистіть і перевірте корпус клапана та всі компоненти клапана.
2.2 Замініть або відремонтуйте пошкоджені компоненти клапана.
2.3 Відшліфуйте ущільнювальні поверхні, щоб забезпечити належне функціонування.
2.4 Відремонтуйте ущільнювальні поверхні центрального та кінцевого фланців.
2.5 Замініть або додайте пакувальний матеріал і замініть прокладки за потреби.
Технічне обслуговування та стандарти якості
Підготовка перед обслуговуванням:
1.1 Зберіть всю відповідну технічну документацію.
1.2 Забезпечити наявність інструментів, датчики, і матеріали.
1.3 Ретельно очистіть середовище всередині клапана, відповідність правилам техніки безпеки.
Загальні вказівки:
2.1 Клапани повинні бути позначені номерами технічного обслуговування, робочий тиск, робоча температура, і середні деталі.
2.2 Розібрані компоненти клапана з вимогами до напрямку або позиції повинні бути перевірені або марковані.
2.3 Очистіть і видаліть накип з усіх компонентів клапана.
2.4 Якщо неметалічні ущільнювальні поверхні пошкоджені, їх слід замінити.
2.5 Підберіть шліфувальні інструменти та абразиви для шліфування ущільнювальної поверхні згідно додатків А, Б, і С.
2.6 Болти та прокладки для температур вище 250°C повинні бути покриті засобом проти заїдання.
2.7 Перед установкою прожарити мідні прокладки.
2.8 Переконайтесь у правильному встановленні болтів. При затягуванні болтів на центральних фланцях, засувки, і запірні клапани повинні бути у відкритому положенні.
2.9 Позначте корпус клапана після кожного ремонту.
Стандарти якості технічного обслуговування:
3.1 Таблички з паспортними даними клапана повинні бути неушкодженими, і пломби запобіжного клапана не повинні бути пошкоджені.
3.2 Виливки для клапанів не повинні мати дефектів, таких як тріщини, усадочні отвори, і шлакові включення.
3.3 Ковані елементи арматури не повинні мати таких дефектів, як розшарування, надмірна шкіра, тріщина, або плями.
3.4 Зварні з'єднання арматури не повинні мати дефектів, таких як тріщини, шлакові включення, пористість, підрізати, і погане формування.
3.5 Болти клапанів повинні бути повністю затягнуті та не ослаблені. Усі компоненти системи передачі повинні бути повними та функціональними.
3.6 Ущільнювальні поверхні:
3.6.1 Перевірте відбитки контактної поверхні за допомогою виявляючого засобу.
a. Для засувок, запірні клапани, і зворотні клапани, лінії відбитка повинні бути суцільними, шириною не менше 1 мм, рівномірно розподілені. Граничне положення відбиткової лінії на ущільнювальній поверхні диска засувки повинно бути не менше 3 мм від зовнішнього кола. (включаючи ширину лінії відбитка).
б. Відбиткова поверхня кульового крана повинна бути суцільною, шириною не менше зовнішнього діаметра ущільнювального кільця корпуса клапана, рівномірно розподілені.
c. Перевірте відбитки на контактній поверхні між прокладкою сталевого кільця та ущільнювальною канавкою, а лінія відбитка повинна бути суцільною.
3.6.2 Сукупне потоншення після ремонту ущільнювальної поверхні для запобіжних клапанів не повинно перевищувати 2 мм.
3.6.3 Товщина наплавленого шару на ущільнювальній поверхні аміачних клапанів повинна бути не менше 2 мм..
3.6.4 Шорсткість ущільнювальної поверхні після ремонту повинна бути не менше Ra1,6, для запобіжних клапанів не менше Ra0,4.
3.7 Корпус клапана, Кришка клапана, і прокладки:
3.7.1 З’єднання між сідлом клапана та корпусом клапана має бути надійним і герметичним.
3.7.2 Диск клапана повинен мати відповідну координацію з напрямною, без застрявання або сходження з рейок у будь-якому місці.
3.7.3 Максимальний сполучний зазор піднятих і опущених фланців на корпусі клапана повинен відповідати вимогам, наведеним у табл. 1.
Таблиця 1. Максимальний монтажний зазор фланця в корпусі клапана мм
| Середній діаметр фланця корпусу клапана | 42～850 | 90～125 | 130～180 | 185～250 | 255～315 | 320～400 | 405～500 |
| максимальний зазор | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 Ущільнювальні поверхні фланців: Ущільнювальні поверхні фланців повинні бути чистими та без подряпин.
3.7.5 Затягування болтів: Для болтів із заданими вимогами до затягування, затягніть їх відповідно до встановленого крутного моменту, і похибка моменту затягування не повинна перевищувати ±5%.
3.7.6 Сальник сальника, Пакувальне сидіння, і максимальний зазор: Максимальний зазор між сальником, місце для упаковки, і отвір порожнини сальника повинні відповідати вимогам табл 2.
Таблиця 2. Максимальний монтажний зазор між сальником, нижня гільза і отвір сальника мм
| Діаметр отвору сальника | 22～26 | 28～34 | 36～44 | 48～70 | 75～106 | 122 |
| максимальний зазор | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 Максимальний відповідний зазор між внутрішнім діаметром сальника та штоком клапана повинен відповідати вимогам, наведеним у табл. 3.
Таблиця 3. Максимальний відповідний зазор між внутрішнім діаметром сальника та штоком клапана, мм
| Діаметр стебла | 14~16 | 18～22 | 24～28 | 32～50 | 55～80 | ＞90 |
| максимальний зазор | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 Стан сальника: Переконайтеся, що сальник не пошкоджений і не деформований.
3.8 Компоненти операції:
3.8.1 Шток клапана та підключення робочого компонента: Переконайтеся, що з’єднання між штоком клапана та робочим компонентом надійне та не від’єднується.
3.8.2 Кінець штока клапана та з’єднання диска клапана: Переконайтеся, що з’єднання між кінцем штока клапана та диском клапана знаходиться в центрі корпусу клапана, коли клапан закритий.
3.9 Шток клапана:
3.9.1 Поверхня штока клапана: Переконайтеся, що на поверхні штока клапана немає ямок, подряпини, і осьові канавки. Шорсткість поверхні повинна бути Ra1,6.
3.9.2 Прямолінійність штока клапана: Загальне значення допуску прямолінійності для повної довжини штока клапана має відповідати вимогам табл 4.
Таблиця 4. Допуск прямолінійності штока клапана по всій довжині мм
| Загальна довжина штока клапана L | ≤500 | ＞500～1000 | ＞1000 |
| Значення допуску прямолінійності | Φ0,30 | Φ0,45 | Φ0,60 |
3.9.3 Округлість штока клапана: Значення допуску округлості штока клапана має відповідати вимогам табл 5.
Таблиця 5. Значення допуску округлості штока клапана мм
| Діаметр стебла | значення допуску округлості | Діаметр стебла | значення допуску округлості |
| ≤30 | 0.09 | ＞50～60 | 0.15 |
| ＞30～50 | 0.12 | ＞60 | 0.18 |
3.9.4 Трапецієподібна різьба штока клапана та коаксіальність: Значення допуску співвісності між віссю трапецієподібної різьби та верхньою ущільнювальною конічною поверхнею та віссю штока клапана має відповідати вимогам табл. 6.
Таблиця 6. Значення допуску коаксіальності мм
| Загальна довжина штока клапана L | ≤500 | ＞500～1000 | ＞1000 |
| Значення допуску на співвісність | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 Головка штока клапана: Переконайтеся, що головка штока клапана не має западин або деформацій.
3.9.6 Сферична поверхня кінця штока запобіжного клапана: Сферична поверхня на кінці штока запобіжного клапана повинна бути гладкою.
3.9.7 Пружина запобіжного клапана: Поверхня пружини запобіжного клапана не повинна мати тріщин, а опорні площини на обох кінцях пружини повинні бути перпендикулярні до осі.
3.10 Гайка штока клапана:
3.10.1 Fit Clearance: Максимальний зазор між зовнішнім діаметром гайки штока клапана та опорним отвором має відповідати вимогам, наведеним у табл. 7.
Таблиця 7. Максимальний відповідний зазор між зовнішнім діаметром гайки штока клапана та отвором кронштейна, мм
| Зовнішній діаметр гайки штока | 35～50 | 55～80 | ＞80 |
| Максимальний зазор | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 Маховик і кришка підшипника: Переконайтеся, що маховик і кришка підшипника не ослаблені.
3.11 Печатка упаковки:
3.11.1 Вирівнювання упаковки: Розріжте упаковку під фаску 30º, із зміщенням сусідніх поворотів на 120º, і поступово стискайте кожен оберт.
3.11.2 Стиснення упаковки: Після стиснення, сальник повинен бути втиснутий в сальник не менше ніж на 2 мм, а зовнішня частина витоку повинна бути не менше ніж 2/3 висоти пресування.
3.11.3 Гнучка операція: Після упаковки, шток клапана повинен обертатися і рухатися вгору і вниз плавно без заклинювання або витоку.
3.11.4 Вибір упаковки: Див. Додаток D (довідка) для підбору упаковки.
3.12 Клапан в зборі:
3.12.1 Паралельний подвійний дисковий шибер: Коли диск клапана досягає закритого положення, розширювальний механізм паралельного подвійного дискового затвора повинен швидко відкритися, вирівнювання з ущільнювальною поверхнею корпусу клапана. Під час експлуатації, подвійні диски не повинні роз'єднуватися або від'єднуватися.
3.12.2 Корпус запобіжного клапана та направляюча втулка: Сполучення фланця корпусу запобіжного клапана та направляючої втулки має бути відцентровано.
3.12.3 Індикатори позиції та граничні механізми: Забезпечте точне розташування індикаторів положення та обмежувальних механізмів.
3.12.4 Установка приводного механізму: Установка механізму приводу повинна бути гнучкою, функціональний, і відповідати відповідним технічним вимогам.
Тестування та приймання
Загальні вимоги
1.1 Перед встановленням, клапан повинен пройти випробування тиском на кожух, тест на ущільнення, і, для клапанів з верхнім ущільненням, перевірка верхнього ущільнення, як визначено відповідними специфікаціями.
1.2 Для випробувань корпусу тиском, випробування верхнього ущільнення, і випробування на ущільнення під високим тиском, досліджуваним середовищем може бути повітря, інертний газ, гас, води, або некорозійну рідину з в'язкістю не вище води. Для випробувань ущільнень низького тиску, можна вибрати повітря або інертний газ.
1.3 При використанні води як досліджуваного середовища, допускаються інгібітори іржі. Для клапанів з аустенітної нержавіючої сталі, вміст хлоридів у воді не повинен перевищувати 25 мг/л. Якщо не вказано інше, температура досліджуваного середовища повинна бути між 5 і 50°C.
1.4 Перед перевіркою клапана, видалити фарбу та сміття з ущільнювальних поверхонь, і суворо уникайте нанесення герметичного мастила на ущільнювальну поверхню.
1.5 Клапани з перепускними клапанами також повинні пройти перевірку тиску в корпусі та герметичність для перепускного клапана.
1.6 Коли досліджуване середовище є рідиною, повітря всередині клапана має бути видалено. Після перевірки клапана, всю накопичену рідину всередині клапана слід негайно видалити.
Випробування тиску на корпус клапана
2.1 The випробувальний тиск для випробування тиском корпусу клапана 1.5 помножити на номінальний тиск клапана.
2.2 Мінімальний час витримки для випробування тиском корпусу клапана має становити 5 хвилин. Для рідких тестових середовищ, на зовнішній поверхні оболонки не повинно бути крапель рідини або вологи, і не повинно бути витоку між корпусом клапана та вкладишем корпусу або між корпусом клапана та кришкою. Якщо досліджуваним середовищем є газ, витік слід перевіряти за допомогою зазначеного методу виявлення витоку, і витоків бути не повинно.
2.3 Для клапана з сорочкою, частина оболонки повинна пройти випробування тиском при 1.5 разів більше робочого тиску.
2.4 для засувки з номінальним тиском менше 1 МПа і номінальним діаметром більше або рівним 600 мм, випробування тиском оболонки можна не проводити та проводити як частину випробування системи трубопроводу.
Тест ущільнення клапана
3.1 Перевірка ущільнення клапана включає перевірку верхнього ущільнення, випробування ущільнення під високим тиском, і випробування ущільнень низького тиску. Випробування на герметичність необхідно проводити після проходження випробування тиском на корпус.
3.2 Вибір предметів для перевірки ущільнення клапана повинен базуватися на діаметрі та тиску.
3.2.1 Для клапанів з номінальним діаметром менше або дорівнює 100 мм і номінальним тиском менше або дорівнює 25,0 МПа, або з номінальним діаметром більше або дорівнює 125 мм і номінальним тиском менше або дорівнює 10,0 МПа, виберіть тестові завдання відповідно до таблиці 8.
Таблиця 8. Елементи перевірки ущільнення клапана 1
| Назва тесту | Тип клапана | |||||
| Засувка | Прохідний клапан | Клапан | Зворотний клапан | Плаваючий кульовий кран | Поворотний клапан і фіксований кульовий кран | |
| Верхнє ущільнення | потреба | потреба | немає | немає | немає | немає |
| Ущільнення низького тиску | потреба | Виберіть | потреба | Виберіть | потреба | потреба |
| Ущільнення високого тиску | Виберіть | потреба | Виберіть | потреба | Виберіть | Виберіть |
Усі клапани з верхнім ущільненням, за винятком засувок з гофрованими трубами, повинні пройти випробування верхнього ущільнення.
Для змащених пробкових клапанів, випробування ущільнення під високим тиском є обов'язковими, і випробування ущільнень низького тиску є необов'язковими.
Для зворотних клапанів, випробування на ущільнення при низькому тиску можуть замінити випробування ущільнення під високим тиском.
Після випробувань високого тиску на герметичність клапанів з пружними гніздами, їх герметизація при низькому тиску може бути порушена.
Для середньої арматури з механічним приводом, Екструзійні випробування під високим тиском слід проводити при 1.1 помножити на проектну різницю тиску, визначену під час визначення розмірів силового пристрою.
3.2.2 Для клапанів з номінальним діаметром менше або рівним 100 мм і номінальним тиском більше 25,0 МПа, або з номінальним діаметром більше або рівним 125 мм і номінальним тиском більше 10,0 МПа, виберіть тестові завдання відповідно до таблиці 9.
Таблиця 9. Елементи перевірки ущільнення клапана 2
| Назва тесту | Тип клапана | |||||
| Засувка | Прохідний клапан | Клапан | Зворотний клапан | Плаваючий кульовий кран | Поворотний клапан і фіксований кульовий кран | |
| Верхнє ущільнення | потреба | потреба | немає | немає | немає | немає |
| Ущільнення низького тиску | Виберіть | Виберіть | Виберіть | Виберіть | потреба | Виберіть |
| Ущільнення високого тиску | потреба | потреба | потреба | потреба | Виберіть | потреба |
3.3 Випробувальний тиск для випробувань ущільнення під високим тиском і випробувань верхнього ущільнення становить 1.1 помножити на номінальний тиск клапана, тоді як випробувальний тиск ущільнення низького тиску становить 0,6 МПа. Час витримки вказано в табл 10, критерієм проходження є відсутність витоку.
Таблиця 10. Час витримки випробувального тиску на ущільнення
| Номінальний діаметр/мм | Час витримки/с | ||
| Перевірка верхнього ущільнення | Ущільнення високого тиску та ущільнення низького тиску | ||
| Зворотний клапан | Інший клапан | ||
| ≤5065～150200～300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 Засувки з номінальним тиском менше ніж 1 МПа та номінальним діаметром, що перевищує або дорівнює 600 мм, можуть не проходити окреме випробування на ущільнення. Натомість, для перевірки ущільнювальної поверхні воріт можна використовувати метод кольорового відбитка.
Тиск регулювання запобіжного клапана (Тиск відкриття) Тест
4.1 Випробування тиску регулювання для запобіжних клапанів повинно включати наступні елементи:
4.1.1 Тиск відкриття.
4.1.2 Тиск повторного встановлення.
4.1.3 Повторюваність дії клапана.
4.1.4 Візуальна або слухова перевірка повторного встановлення клапана, перевірка стрибків, вібрація, прилипання, або інші шкідливі вібрації.
4.2 Запобіжні клапани повинні бути відрегульовані відповідно до проектних вимог. Якщо не вказано, тиск відкриття, як правило, має бути 1.05 до 1.1 помножити на робочий тиск мінус протитиск, і тиск повторного встановлення має бути не менше ніж 0.9 разів більше робочого тиску.
4.3 Середовище для випробування тиском регулювання запобіжного клапана можна вибрати, як зазначено в табл 11.
Таблиця 11. Тестове середовище
| робоче середовище | Тестове середовище | робоче середовище | Тест середній |
| пара | насичена пара | вода та інші рідини | води |
| повітря та інші гази | повітря |
4.4 Випробування на відкриття та повторне встановлення запобіжного клапана, як правило, слід проводити принаймні двічі. Під час випробування, підрозділ, що використовує, і відповідні відділи повинні контролювати та підтверджувати на місці. Після проходження тесту, клапан повинен бути пломбованим, і записи випробування тиску регулювання запобіжного клапана повинні бути завершені та архівовані відповідними підрозділами.
Прийняття
5.1 Після успішного випробування клапана, внутрішня частина повинна бути ретельно очищена, і захисні кришки повинні бути додані до обох кінців клапана.
5.2 Для клапанів, таких як засувки, запірні клапани, дросельні заслінки, дискові клапани, і нижні клапани, вони повинні бути в повністю закритому положенні. Пробкові та кульові крани повинні бути повністю відкритими. Мембранні клапани повинні бути в закритому положенні, але не надто затягнуті, щоб уникнути пошкодження діафрагми. Диски зворотного клапана повинні бути закриті та зафіксовані. Ущільнювальні поверхні затвора та сідла клапана повинні бути покриті промисловим мастилом для захисту від іржі.
5.3 Подати записи випробування тиску клапана та випробування тиску регулювання запобіжного клапана.
5.4 Після завершення монтажу клапана, він повинен працювати з установкою, і всі показники повинні відповідати технічним стандартам або вимогам виробництва.
5.5 Клапан повинен відповідати непошкодженим стандартам, і пломба запобіжного клапана повинна бути кваліфікована.
Звичайне обслуговування
1.1 Регулярно перевіряйте змащування маслозбірників клапанів, насадки, стовбурові нитки, і стеблові горіхи. Відкриті ділянки стовбура слід покрити мастилом або захистити чохлами.
1.2 Періодично перевіряйте ущільнення та кріплення клапана, оперативне усунення будь-яких витоків або ослаблення.
1.3 Проводьте регулярне очищення пневматичних і гідравлічних пристроїв клапана.
1.4 Періодично перевіряйте арматуру на наявність пошкоджень антикорозійного покриття та шарів ізоляції; будь-які виявлені проблеми повинні бути негайно усунені.
1.5 Нанесіть інгібітор іржі на різьблення фланцевих болтів для захисту.
1.6 Негайно замініть пошкоджені або втрачені компоненти клапана, такі як маховики або ручки. Уникайте використання саморобних інструментів, щоб запобігти пошкодженню квадратної головки на кінці штока клапана.
1.7 Для водяних або парових клапанів, які не використовувалися протягом тривалого часу, забезпечити відведення води. Якщо на дні клапана накопичується осад, відкрийте дренаж, щоб видалити його.
Таблиця 12. Поширені несправності та рішення
| Номер | Феномен несправності | Причина проблеми | Підхід |
| 1 | Помилка відкриття та закриття клапана | Начинка занадто туга, залоза перекошена, відкривна і закриваюча частини відпадають, шток клапана зігнутий, пошкоджена різьба штока клапана, Сила закриття масштабованої засувки занадто велика, або шток клапана нагрівається і розширюється, підшипник кронштейна нещільний і стійкий до замерзання маховичка в холодну пору року. | Відрегулюйте затяжку болтів сальника, правильно притиснути залозу, замініть клапан, випрямити ствол плоту, відремонтуйте різьбу штока клапана, і видаліть накип, стукаючи по фланцю корпусу клапана, під час обертання маховика, заново закріпити сальник підшипника, і використовуйте пару, щоб правильно нагріти клапан. |
| 2 | Витік упаковки | Ущільнювач нещільний і недостатній. Технічні характеристики упаковки невідповідні. Стержень клапана шорсткий, зігнутий, і має осьові канавки. | Щільно притисніть сальник, збільшити упаковку, замініть упаковку, покращити обробку поверхні, випрямити шток клапана, і відремонтуйте канавки. |
| 3 | Витік середнього фланця | Нерівномірно затягнуті болти фланців і невідповідні технічні характеристики прокладки. Ущільнювальна поверхня фланця несправна. | Момент затягування болтів має бути стабільним, замінити прокладку, відремонтувати ущільнювальну поверхню |
| 4 | Внутрішній витік клапана | Сторонні предмети потрапляють у клапан, і ущільнювальна поверхня прилипає до стороннього тіла. Сферична поверхня кінця штока клапана деформована або механізм розширення підвішеного подвійного затвора зношений, а поверхня ущільнення пошкоджена. | Видаліть сторонні предмети, ремонт сферичної поверхні, ремонт механізму розширення, і поїзд |