Bakım Döngüsü ve Prosedürleri
Bakım Döngüsü
1.1 Vanaların bakım döngüsü, üretim biriminin özelliklerine göre her işletme tarafından belirlenmelidir., ortamın özellikleri, korozyon oranları, ve operasyonel döngüler.
1.2 Emniyet valflerinin düzenli muayenesi, burada belirtilen yönergelere uygun olmalıdır. “Basınçlı Kapların Bakım ve Revizyonu Yönetmeliği.”
Bakım Prosedürleri
2.1 Valf gövdesini ve tüm valf bileşenlerini iyice temizleyin ve inceleyin.
2.2 Hasarlı valf bileşenlerini değiştirin veya onarın.
2.3 Düzgün işlevsellik sağlamak için sızdırmazlık yüzeylerini taşlayın.
2.4 Merkez flanşın ve uç flanşın sızdırmazlık yüzeylerini onarın.
2.5 Gerektiğinde ambalaj malzemesini değiştirin veya ekleyin ve contaları değiştirin.
Bakım ve Kalite Standartları
Bakım Öncesi Hazırlık:
1.1 İlgili tüm teknik belgeleri toplayın.
1.2 Araçların kullanılabilirliğini sağlayın, göstergeler, ve malzemeler.
1.3 Valf içindeki ortamı iyice temizleyin, güvenlik düzenlemelerine uymak.
Genel Yönergeler:
2.1 Vanalar bakım numaraları ile etiketlenmelidir, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı, ve orta detaylar.
2.2 Yön veya konum gereksinimlerine sahip sökülmüş valf bileşenleri doğrulanmalı veya etiketlenmelidir.
2.3 Tüm valf bileşenlerindeki kireci temizleyin ve çıkarın.
2.4 Metalik olmayan sızdırmazlık yüzeyleri hasar görmüşse, değiştirilmeleri gerekiyor.
2.5 Ek A'ya göre sızdırmazlık yüzeyi taşlama için taşlama takımlarını ve aşındırıcıları seçin, B, ve C.
2.6 250°C'nin üzerindeki sıcaklıklara yönelik cıvatalar ve contalar tutukluk önleyici bir maddeyle kaplanmalıdır..
2.7 Kurulumdan önce bakır contaları tavlayın.
2.8 Cıvataların doğru takıldığından emin olun. Orta flanşlardaki cıvataları sıkarken, sürgülü vana, ve glob vanalar açık konumda olmalıdır.
2.9 Her onarımdan sonra valf gövdesini dikkat çekici bir şekilde işaretleyin.
Bakım Kalite Standartları:
3.1 Valf isim plakaları sağlam olmalıdır, ve emniyet valfi kurşun contaları hasarsız olmalıdır.
3.2 Vana dökümlerinde çatlak gibi kusurlar olmamalıdır, büzülme delikleri, ve cüruf kalıntıları.
3.3 Valflerin dövme bileşenlerinin delaminasyon gibi kusurları olmamalıdır., aşırı cilt, çatlaklar, veya lekeler.
3.4 Vanaların kaynaklı bağlantılarında çatlak gibi kusurlar olmamalıdır., cüruf kalıntıları, gözeneklilik, alttan kesilmiş, ve zayıf formasyon.
3.5 Valf cıvataları tamamen sıkılmış ve gevşeklikten arındırılmış olmalıdır. İletim sisteminin tüm bileşenleri eksiksiz ve çalışır durumda olmalıdır..
3.6 Sızdırmazlık Yüzeyleri:
3.6.1 Açıklayıcı bir maddeyle temas yüzeyi izlerini kontrol edin.
A. Sürgülü vanalar için, küre vanalar, ve çek valfler, baskı çizgileri sürekli olmalıdır, genişliği 1 mm'den az olmayan, eşit olarak dağıtılmış. Sürgülü vana diskinin sızdırmazlık yüzeyindeki baskı çizgisinin sınır konumu, dış daireden 3 mm'den az olmamalıdır. (baskı çizgisi genişliği dahil).
B. Küresel vananın baskı yüzeyi sürekli olmalıdır, genişliği vana gövdesi sızdırmazlık halkasının dış çapından az olmayan, eşit olarak dağıtılmış.
C. Çelik halka conta ile sızdırmazlık oluğu arasındaki temas yüzeyindeki izleri kontrol edin, ve baskı çizgisi sürekli olmalıdır.
3.6.2 Emniyet valfleri için sızdırmazlık yüzeyi onarımından sonra kümülatif incelme 2 mm'yi geçmemelidir.
3.6.3 Amonyak vanalarının sızdırmazlık yüzeyindeki kaynak tabakasının kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır..
3.6.4 Onarımdan sonra sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü Ra1.6'dan az olmamalıdır., Ra0,4'ten az olmayan emniyet valfleri için.
3.7 Vana Gövdesi, Vana Kapağı, ve Contalar:
3.7.1 Valf yuvası ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam ve sızdırmaz olmalıdır.
3.7.2 Valf diski kılavuzla uygun koordinasyona sahip olmalıdır, hiçbir pozisyonda sıkışma veya raydan çıkma olmadan.
3.7.3 Valf gövdesi üzerindeki yükseltilmiş ve basık flanşların maksimum eşleşme boşluğu Tablodaki gereklilikleri karşılamalıdır. 1.
Masa 1. Flanşın vana gövdesindeki maksimum montaj açıklığı mm
| Vana gövdesi orta flanş çapı | 42~850 | 90~125 | 130~180 | 185~250 | 255~315 | 320~400 | 405~500 |
| maksimum boşluk | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 Flanş Sızdırmazlık Yüzeyleri: Flanş sızdırmazlık yüzeyleri temiz ve çiziksiz olmalıdır.
3.7.5 Cıvata Sıkma: Belirtilen tork gereksinimlerine sahip cıvatalar için, bunları öngörülen torka göre sıkın, ve sıkma torku hatası ±%5'i geçmemelidir.
3.7.6 Salmastra Bezi, Paketleme Koltuğu, ve Maksimum Uyum Açıklığı: Salmastra bileziği arasındaki maksimum uyum boşluğu, paketleme koltuğu, ve salmastra boşluğu deliği Tablodaki gereksinimlere uygun olmalıdır. 2.
Masa 2. Salmastra bileziği arasındaki maksimum montaj boşluğu, alt manşon ve salmastra kutusu deliği mm
| Salmastra kutusu delik çapı | 22~26 | 28~34 | 36~44 | 48~70 | 75~106 | 122 |
| maksimum boşluk | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 Salmastra bileziğinin iç çapı ile valf gövdesi arasındaki maksimum eşleşen açıklık, Tablodaki gereksinimlere uygun olmalıdır. 3.
Masa 3. Salmastra bileziğinin iç çapı ile valf gövdesi arasındaki maksimum eşleşme boşluğu mm
| Kök çapı | 14~16 | 18~22 | 24~28 | 32~50 | 55~80 | >90 |
| maksimum boşluk | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 Salmastra Bezinin Durumu: Salmastra bileziğinin hasarsız ve deformasyonsuz olduğundan emin olun.
3.8 Operasyon Bileşenleri:
3.8.1 Valf Mili ve Çalıştırma Bileşeni Bağlantısı: Valf gövdesi ile çalıştırma bileşeni arasındaki bağlantının sağlam olduğunu ve ayrılmadığını doğrulayın.
3.8.2 Valf Mil Ucu ve Valf Diski Bağlantısı: Valf kapatıldığında valf gövdesi ucu ile valf diski arasındaki bağlantının valf gövdesi içinde ortalandığını doğrulayın.
3.9 Valf Gövdesi:
3.9.1 Valf Gövdesi Yüzeyi: Valf gövdesi yüzeyinde çukurlar bulunmadığından emin olun, çizikler, ve eksenel oluklar. Yüzey pürüzlülüğü Ra1.6 olmalıdır.
3.9.2 Valf Kökü Düzlüğü: Valf gövdesinin tam uzunluğu için toplam doğrusallık toleransı değeri Tablodaki gereksinimleri karşılamalıdır. 4.
Masa 4. Valf gövdesi tam uzunlukta düzlük tolerans değeri mm
| Valf sapı toplam uzunluğu L | ≤500 | ＞500～1000 | >1000 |
| Doğrusallık tolerans değeri | Φ0,30 | Φ0,45 | Φ0,60 |
3.9.3 Valf Sapı Yuvarlaklığı: Valf gövdesinin yuvarlaklık toleransı değeri Tablodaki gereksinimleri karşılamalıdır. 5.
Masa 5. Valf gövdesi yuvarlaklık tolerans değeri mm
| Kök çapı | yuvarlaklık tolerans değeri | Kök çapı | yuvarlaklık tolerans değeri |
| ≤30 | 0.09 | ＞50～60 | 0.15 |
| ＞30～50 | 0.12 | >60 | 0.18 |
3.9.4 Valf Gövdesi Trapez Diş ve Eş Eksenlilik: Trapez diş ekseni ile üst sızdırmazlık konik yüzeyi ve valf gövdesi ekseni arasındaki eş eksenlilik tolerans değeri Tablodaki gereksinimleri karşılamalıdır. 6.
Masa 6. Eş Eksenlilik Tolerans Değeri mm
| Valf sapı toplam uzunluğu L | ≤500 | ＞500～1000 | >1000 |
| Koaksiyellik tolerans değeri | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 Valf Kök Başlığı: Valf sapı kafasında çöküntü veya deformasyon olmadığından emin olun.
3.9.6 Emniyet Valfi Kök Ucu Küresel Yüzey: Emniyet valfi gövdesinin ucundaki küresel yüzey pürüzsüz olmalıdır.
3.9.7 Emniyet Valfi Yayı: Emniyet valfi yayının yüzeyinde çatlak olmamalıdır, ve yayın her iki ucundaki destek düzlemleri eksene dik olmalıdır.
3.10 Valf Kök Somunu:
3.10.1 Uygunluk Açıklığı: Valf gövdesi somununun dış çapı ile destek deliği arasındaki maksimum uyum boşluğu Tablodaki gereksinimleri karşılamalıdır. 7.
Masa 7. Valf gövdesi somununun dış çapı ile braket deliği mm arasındaki maksimum eşleşen açıklık
| Kök somunun dış çapı | 35~50 | 55~80 | >80 |
| Maksimum uyum boşluğu | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 El Çarkı ve Rulman Kapağı: El çarkının ve yatak kapağının gevşek olmadığından emin olun.
3.11 Ambalaj Mührü:
3.11.1 Paketleme Hizalaması: Ambalajı 30°'lik bir eğimle kesin, bitişik dönüşler 120° kaydırılmış halde, ve her dönüşü kademeli olarak sıkıştırın.
3.11.2 Paketleme Sıkıştırma: Sıkıştırmadan sonra, salmastra bileziği salmastra kutusuna en az 2 mm kadar bastırılmalıdır, ve dış sızıntı kısmı en az olmalıdır 2/3 presleme yüksekliği.
3.11.3 Esnek Çalışma: Paketlemeden sonra, valf gövdesi sıkışma veya sızıntı olmadan düzgün bir şekilde dönmeli ve yukarı ve aşağı hareket etmelidir.
3.11.4 Ambalaj Seçimi: Ek D'ye bakın (Referans) ambalaj seçimi için.
3.12 Valf Grubu:
3.12.1 Paralel Çift Diskli Sürgülü Vana: Valf diski kapalı konuma ulaştığında, paralel çift diskli sürgülü vananın yayma mekanizması hızla açılmalıdır, valf gövdesinin sızdırmazlık yüzeyi ile hizalama. Operasyon sırasında, çift diskler ayrılmamalı veya ayrılmamalıdır.
3.12.2 Emniyet Valfi Gövdesi ve Kılavuz Kovanı: Emniyet valfi gövdesi flanşı ile kılavuz manşonun eşleşmesi ortalanmalıdır.
3.12.3 Pozisyon Göstergeleri ve Limit Mekanizmaları: Konum göstergelerinin ve limit mekanizmalarının doğru konumlandırılmasını sağlayın.
3.12.4 Tahrik Mekanizması Kurulumu: Tahrik mekanizmasının kurulumu esnek olmalıdır, fonksiyonel, ve ilgili teknik gerekliliklere uymak.
Test ve Kabul
Genel Gereksinimler
1.1 Kurulumdan önce, valf bir kabuk basınç testinden geçmelidir, mühür testi, Ve, üst contalı vanalar için, bir üst sızdırmazlık testi, ilgili spesifikasyonlara göre belirlendiği şekilde.
1.2 Kabuk basınç testleri için, üst conta testleri, ve yüksek basınçlı sızdırmazlık testleri, test ortamı hava olabilir, inert gaz, gazyağı, su, veya viskozitesi sudan yüksek olmayan aşındırıcı olmayan bir sıvı. Düşük basınçlı sızdırmazlık testleri için, hava veya inert gaz seçilebilir.
1.3 Test ortamı olarak su kullanıldığında, pas önleyicilere izin verilir. Östenitik paslanmaz çelik vanalar için, sudaki klorür içeriği 25 mg/L'yi geçmemelidir. Aksi belirtilmedikçe, test ortamı sıcaklığı arasında olmalıdır 5 ve 50°C.
1.4 Valf testinden önce, Sızdırmazlık yüzeylerinden boya ve kalıntıları çıkarın, ve sızdırmazlık yüzeyine sızdırmaz gres uygulamaktan kesinlikle kaçının.
1.5 Baypas vanalı vanalar, baypas vanası için de kabuk basıncı ve sızdırmazlık testlerine tabi tutulmalıdır..
1.6 Test ortamı sıvı olduğunda, vana içindeki hava boşaltılmalıdır. Valf testinden sonra, Valf içinde biriken sıvı derhal temizlenmelidir.
Valf Kabuğu Basınç Testi
2.1 The test basıncı vana kabuğu basınç testi için 1.5 vananın nominal basıncının çarpımı.
2.2 Valf gövdesi basınç testi için minimum tutma süresi şu şekilde olmalıdır: 5 dakika. Sıvı test ortamı için, kabuğun dış yüzeyinde sıvı damlaması veya ıslaklık olmamalıdır, ve valf gövdesi ile gövde astarı arasında veya valf gövdesi ile kapak arasında sızıntı olmamalıdır.. Test ortamı gaz ise, belirtilen sızıntı tespit yöntemi kullanılarak sızıntı kontrol edilmelidir, ve hiçbir sızıntı olmamalıdır.
2.3 Ceketli vana için, ceketli kısım bir basınç testine tabi tutulmalıdır 1.5 çalışma basıncının katı.
2.4 İçin sürgülü vana nominal basıncı 1 MPa'dan az ve nominal çapı 600 mm'ye eşit veya daha büyük olan, Gövde basınç testi ihmal edilebilir ve boru hattı sistem testinin bir parçası olarak yapılabilir..
Valf Conta Testi
3.1 Valf conta testi üst conta testlerini içerir, yüksek basınçlı sızdırmazlık testleri, ve düşük basınçlı sızdırmazlık testleri. Kabuk basınç testini geçtikten sonra sızdırmazlık testleri yapılmalıdır.
3.2 Valf contası test öğelerinin seçimi çap ve basınca göre yapılmalıdır..
3.2.1 Nominal çapı 100 mm'ye eşit veya daha küçük ve nominal basıncı 25,0 MPa'ya eşit veya daha az olan vanalar için, veya nominal çapı 125 mm'ye eşit veya daha büyük ve nominal basıncı 10,0 MPa'ya eşit veya daha az olan, Tabloya göre test öğelerini seçin 8.
Masa 8. Valf contası test öğeleri 1
| Test adı | Vana tipi | |||||
| Sürgülü Vana | Küre Vana | Fişli Vana | Çek Valf | Yüzer küresel vana | Kelebek vana ve sabit küresel vana | |
| Üst conta | İhtiyaç | İhtiyaç | HAYIR | HAYIR | HAYIR | HAYIR |
| Düşük basınç contası | İhtiyaç | Seçmek | İhtiyaç | Seçmek | İhtiyaç | İhtiyaç |
| Yüksek basınç contası | Seçmek | İhtiyaç | Seçmek | İhtiyaç | Seçmek | Seçmek |
Tüm vanalar üst sızdırmazlık performansına sahiptir, oluklu boru sızdırmaz vanalar hariç, üst sızdırmazlık testlerinden geçmelidir.
Yağlamalı plug vanalar için, yüksek basınç sızdırmazlık testleri zorunludur, ve düşük basınç sızdırmazlık testleri isteğe bağlıdır.
Çek valfler için, düşük basınçlı sızdırmazlık testleri, yüksek basınçlı sızdırmazlık testlerinin yerini alabilir.
Esnek yataklı valflerde yüksek basınç sızdırmazlık testlerinden sonra, düşük basınçtaki sızdırmazlık performansları tehlikeye girebilir.
Güç tahrikli orta vanalar için, yüksek basınçlı ekstrüzyon testleri yapılmalıdır. 1.1 güçle çalışan cihazın boyutlandırılması sırasında belirtilen tasarım basıncı farkının katı.
3.2.2 Nominal çapı 100 mm'ye eşit veya daha küçük ve nominal basıncı 25,0 MPa'dan büyük olan vanalar için, veya nominal çapı 125 mm'ye eşit veya daha büyük ve nominal basıncı 10,0 MPa'dan büyük olan, Tabloya göre test öğelerini seçin 9.
Masa 9. Valf contası test öğeleri 2
| Test adı | Vana tipi | |||||
| Sürgülü Vana | Küre Vana | Fişli Vana | Çek Valf | Yüzer küresel vana | Kelebek vana ve sabit küresel vana | |
| Üst conta | İhtiyaç | İhtiyaç | HAYIR | HAYIR | HAYIR | HAYIR |
| Düşük basınç contası | Seçmek | Seçmek | Seçmek | Seçmek | İhtiyaç | Seçmek |
| Yüksek basınç contası | İhtiyaç | İhtiyaç | İhtiyaç | İhtiyaç | Seçmek | İhtiyaç |
3.3 Yüksek basınçlı sızdırmazlık testleri ve üst sızdırmazlık testleri için test basıncı: 1.1 vananın nominal basıncının çarpımı, düşük basınçlı conta test basıncı 0.6MPa iken. Tutma süresi Tabloda belirtilmiştir 10, geçme kriteri sızıntı olmamasıdır.
Masa 10. Sızdırmazlık testi basıncı tutma süresi
| Nominal çap/mm | Bekleme süresi/sn | ||
| Üst conta testi | Yüksek basınç contası ve düşük basınç contası | ||
| Çek Valf | Diğer Vana | ||
| ≤5065~150200~300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 Nominal basıncı 1 MPa'dan düşük ve nominal çapı 600 mm'ye eşit veya daha büyük olan sürgülü vanalar, ayrı sızdırmazlık testini kapsam dışı bırakabilir.. Yerine, kapının sızdırmazlık yüzeyini incelemek için renkli baskı yöntemi kullanılabilir.
Emniyet Ventili Ayar Basıncı (Açma Basıncı) Test
4.1 Emniyet valfleri için ayar basıncı testi aşağıdaki öğeleri içermelidir:
4.1.1 Açma basıncı.
4.1.2 Yeniden yerleştirme basıncı.
4.1.3 Valf hareketinin tekrarlanabilirliği.
4.1.4 Valfin yeniden oturmasının görsel veya işitsel muayenesi, atlama kontrolü, titreşim, yapıştırma, veya diğer zararlı titreşimler.
4.2 Emniyet valfleri tasarım gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.. Belirtilmemişse, açılma basıncı genel olarak şu şekilde olmalıdır: 1.05 ile 1.1 çarpı çalışma basıncı eksi karşı basınç, ve yeniden yerleştirme basıncı aşağıdakilerden daha az olmamalıdır 0.9 çalışma basıncının katı.
4.3 Emniyet valfi ayar basınç testleri için ortam Tabloda belirtildiği gibi seçilebilir. 11.
Masa 11. Test ortamı
| çalışma ortamı | Test ortamı | çalışma ortamı | Test orta |
| buhar | doymuş buhar | su ve diğer sıvılar | su |
| hava ve diğer gazlar | hava |
4.4 Emniyet valfi açma ve yeniden yerleştirme testleri genellikle en az iki kez yapılmalıdır.. Test sırasında, kullanan birim ve ilgili departmanlar yerinde denetlemeli ve onaylamalıdır. Testi geçtikten sonra, vana kurşunla kapatılmalıdır, emniyet valfi ayar basınç testi kayıtları ilgili birimler tarafından tamamlanıp arşivlenmelidir..
Kabul
5.1 Valf testi başarılı olduktan sonra, iç kısım iyice temizlenmelidir, ve vananın her iki ucuna da koruyucu kapaklar eklenmelidir..
5.2 Sürgülü vanalar gibi vanalar için, küre vanalar, gaz kelebeği valfleri, diskli vanalar, ve alt vanalar, tamamen kapalı konumda olmalılar. Plug vanalar ve küresel vanalar tam açık konumda olmalıdır.. Diyafram valfleri kapalı konumda olmalı ancak diyaframın hasar görmesini önlemek için aşırı sıkılmamalıdır.. Çek valf diskleri kapalı ve sabit olmalıdır. Kapağın ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyleri endüstriyel pas önleyici gres ile kaplanmalıdır..
5.3 Valf basınç testi ve emniyet valfi ayar basınç testinin kayıtlarını gönderin.
5.4 Vana montajı tamamlandıktan sonra, tesisle birlikte çalışmalıdır, ve tüm göstergeler teknik standartları veya üretim gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.5 Valf sağlam standartları karşılamalıdır, ve emniyet valfi kurşun contası nitelikli olmalıdır.
Rutin bakım
1.1 Valf yağ haznelerinin yağlamasını düzenli olarak kontrol edin, nozullar, kök konuları, ve kök fındık. Açıkta kalan gövde alanları yağlama gresi ile kaplanmalı veya kapaklarla korunmalıdır.
1.2 Valf contalarını ve bağlantı elemanlarını periyodik olarak kontrol edin, herhangi bir sızıntı veya gevşemeyi derhal ele almak.
1.3 Valfin pnömatik ve hidrolik cihazlarının düzenli temizliğini yapın.
1.4 Valfi, korozyon önleyici kaplamasında ve yalıtım katmanlarında hasar olup olmadığına dair periyodik olarak inceleyin.; Bulunan herhangi bir sorun derhal onarılmalıdır.
1.5 Koruma için flanş cıvatalarının dişlerine pas önleyici uygulayın.
1.6 El çarkları veya kollar gibi hasarlı veya kaybolan valf bileşenlerini derhal değiştirin. Valf gövdesinin ucundaki kare başlığın hasar görmesini önlemek için geçici aletler kullanmaktan kaçının.
1.7 Uzun süre kullanılmayan su veya buhar vanaları için, su drenajını sağlamak. Vana tabanında tortu birikmesi varsa, çıkarmak için tahliyeyi açın.
Masa 12. Yaygın hatalar ve çözümleri
| Sayı | Arıza Olgusu | Sorunun Nedeni | Yaklaşmak |
| 1 | Valf açma ve kapama arızası | Doldurma çok sıkı, bez eğrilmiş, açılış ve kapanış parçaları düşüyor, valf sapı bükülmüş, valf gövdesi dişi hasarlı, ölçekli sürgülü vananın kapatma kuvveti çok büyük, veya valf gövdesi ısıtılır ve genişler, braket yatağı gevşektir ve soğuk mevsimlerde el çarkının donmasına karşı dayanıklıdır. | Salmastra kutusu cıvatalarının sıkılığını ayarlayın, bezi doğru şekilde bastırın, valfi değiştir, sal sapını düzeltin, valf gövdesi dişini onarın, ve valf gövdesi flanşına vurarak kireci çıkarın, el çarkını çevirirken, yatak salmastrasını yeniden sabitleyin, ve valfi uygun şekilde ısıtmak için buhar kullanın. |
| 2 | Salmastra sızıntısı | Salmastra halkası gevşek ve salmastra yetersiz. Ambalajın teknik performansı tutarsız. Valf gövdesi pürüzlü, bükülmüş, ve eksenel oluklara sahiptir. | Salmastra bileziğini sıkıca bastırın, ambalajı arttır, ambalajı değiştirin, yüzey kalitesini iyileştirin, valf sapını düzeltin, ve olukları onarın. |
| 3 | Orta flanş kaçağı | Flanş cıvataları eşit olmayan şekilde sıkılmış ve contanın teknik performansı tutarsız. Flanş sızdırmazlık yüzeyi arızalı. | Cıvata torku tutarlı olmalıdır, contayı değiştirin, sızdırmazlık yüzeyini onarın |
| 4 | Valf iç sızıntısı | Vananın içine yabancı madde düşüyor, ve sızdırmazlık yüzeyi yabancı maddeye yapışıyor. Valf sapı ucunun küresel yüzeyi deforme olmuş veya asılı çift sürgülü valfin genleşme mekanizması aşınmış ve sızdırmazlık yüzeyi hasar görmüş. | Yabancı maddeyi çıkarın, küresel yüzeyi onarın, genişleme mekanizmasını onarın, ve tren |