Valf sızdırmazlık yüzeyleri, uygun sızdırmazlık sağlanmasında hayati bir rol oynayan kritik bileşenlerdir. vana çalışması. Fakat, bu yüzeyler korozyon gibi faktörlerden dolayı çeşitli hasarlara karşı hassastır., erozyon, ve temas ettikleri medyanın neden olduğu aşınma. Sızdırmazlık yüzeyi hasarının ana nedenlerini anlamak, etkili bakım ve vanaların ömrünü uzatmak için çok önemlidir..
Sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedenleri iki tipe ayrılabilir: insan kaynaklı ve doğal. İnsan kaynaklı hasar, kötü tasarım gibi faktörlerden kaynaklanır, üretim kusurları, yanlış malzeme seçimi, yanlış kurulum, yetersiz çalışma, ve yetersiz bakım. Diğer taraftan, Valf çalışması sırasında normal aşınma ve yıpranma nedeniyle doğal hasar meydana gelir, ortamın neden olduğu sızdırmazlık yüzeyinin kaçınılmaz korozyonu ve erozyonu dahil.
Valf sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedenleri aşağıdaki gibi özetlenebilir:
Kötü İşleme Kalitesi:
Sızdırmazlık yüzeyleri çatlaklar gibi kusurlar sergileyebilir, gözenekler, ve uygunsuz işleme proseslerinden kaynaklanan kalıntılar. Yetersiz yüzey kaplama ve ısıl işlem prosedürleri gibi sorunlar eşit olmayan sertliğe neden olabilir, korozyon direnci, ve diğer yapısal eksiklikler, sonuçta yüzey hasarına yol açar.
Yanlış Seçim ve Çalıştırma
Valfler belirli çalışma koşullarına uygun şekilde seçilmediğinde veya yanlış kullanıldığında hasar meydana gelebilir. Örneğin, kısma vanalarının kullanılması kapatma vanaları aşırı basınca veya hızlı kapanmaya neden olabilir, sızdırmazlık yüzeylerinin aşınmasına ve aşınmasına neden olur. Yanlış kurulum ve yetersiz bakım uygulamaları da yüzey hasarına katkıda bulunabilir.
Kimyasal Korozyon
Sızdırmazlık yüzeyleri kimyasal maddelere maruz kalabilir aşınma aşındırıcı ortamla doğrudan etkileşime girdiklerinde. Sızdırmazlık yüzeyinin farklı kısımları arasındaki veya sızdırmazlık yüzeyi ile diğer bileşenler arasındaki potansiyel farklılıklarından dolayı elektrokimyasal korozyon meydana gelebilir.. Bu, zamanla sızdırmazlık yüzeyinin bozulmasına neden olabilir..
Ortama Göre Erozyon
Medyanın vanalardan akışı erozyona neden olabilir, aşınma, veya sızdırmazlık yüzeylerinde kavitasyon. Ortamda asılı duran ince parçacıklar yüzeyle çarpışabilir, lokal hasara neden oluyor. Yüksek hızlı akış doğrudan yüzeyi temizleyebilir, aşınma ve yıpranmaya yol açıyor. bunlara ek olarak, ortam kısmen buharlaştığında, ortaya çıkan kabarcıklar patlayabilir ve yüzeye çarpabilir, daha fazla hasara neden olmak.
Mekanik Hasar
Sızdırmazlık yüzeylerinde aşınmalar meydana gelebilir, etkiler, veya valf çalışması sırasında ekstrüzyonlar, özellikle açma ve kapama döngüleri sırasında. Yüksek basınç koşulları altında, Atomlar yüzeyler arasında yayılabilir ve yapışabilir, yapışmaya yol açan. Bu, yüzeyler birbirine göre hareket ettiğinde yırtılmaya neden olabilir, özellikle pürüzlülüğün yüksek olduğu bölgelerde. Valflerin kapatılması aynı zamanda sızdırmazlık yüzeyini zedeleyebilir ve dışarı çıkarabilir, lokal aşınmaya veya girintiye neden oluyor.
Yorulma Hasarı
Değişken yükler altında uzun süreli çalışma, sızdırmazlık yüzeylerinde yorulmaya neden olabilir, çatlama ve delaminasyona neden olur. Sızdırmazlık için kullanılan kauçuk ve plastik malzemeler de zamanla bozulabilir, performansın azalmasına ve hasara karşı duyarlılığın artmasına neden olur.
Sızdırmazlık yüzeyi hasarının yukarıdaki nedenlerinin analizinden, Valf sızdırmazlık yüzeylerinin kalitesinin ve hizmet ömrünün arttırılmasının, uygun sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin seçilmesini gerektirdiği açıktır., rasyonel sızdırmazlık yapısı, ve işleme yöntemleri.