Ciclo e Procedimentos de Manutenção
Ciclo de Manutenção
1.1 O ciclo de manutenção das válvulas deve ser determinado por cada empreendimento com base nas características da unidade produtiva, propriedades do meio, taxas de corrosão, e ciclos operacionais.
1.2 A inspeção regular das válvulas de segurança deve seguir as diretrizes descritas em “Regulamentos para Manutenção e Revisão de Vasos de Pressão.”
Procedimentos de manutenção
2.1 Limpe e inspecione completamente o corpo da válvula e todos os componentes da válvula.
2.2 Substitua ou repare componentes danificados da válvula.
2.3 Lixe as superfícies de vedação para garantir a funcionalidade adequada.
2.4 Repare as superfícies de vedação do flange central e do flange final.
2.5 Substitua ou adicione material de embalagem e troque as juntas conforme necessário.
Padrões de Manutenção e Qualidade
Preparação antes da manutenção:
1.1 Reúna toda a documentação técnica relevante.
1.2 Garanta a disponibilidade de ferramentas, medidores, e materiais.
1.3 Limpe completamente o meio dentro da válvula, atendendo aos regulamentos de segurança.
Diretrizes Gerais:
2.1 As válvulas devem ser etiquetadas com números de manutenção, pressão de trabalho, temperatura operacional, e detalhes médios.
2.2 Os componentes desmontados da válvula com requisitos direcionais ou posicionais devem ser verificados ou rotulados.
2.3 Limpe e remova incrustações de todos os componentes da válvula.
2.4 Se as superfícies de vedação não metálicas estiverem danificadas, eles deveriam ser substituídos.
2.5 Selecione ferramentas de desbaste e abrasivos para vedar o desbaste de superfície conforme Apêndices A, B, e C.
2.6 Parafusos e juntas para temperaturas acima de 250°C devem ser revestidos com um agente antigripante.
2.7 Recozir juntas de cobre antes da instalação.
2.8 Garanta a instalação adequada dos parafusos. Ao apertar os parafusos nos flanges centrais, válvulas de gaveta, e as válvulas globo devem estar na posição aberta.
2.9 Marque o corpo da válvula visivelmente após cada reparo.
Padrões de qualidade de manutenção:
3.1 As placas de identificação das válvulas devem estar intactas, e as vedações do chumbo da válvula de segurança não devem estar danificadas.
3.2 As peças fundidas das válvulas devem estar livres de defeitos como rachaduras, furos de encolhimento, e inclusões de escória.
3.3 Os componentes forjados das válvulas não devem apresentar defeitos como delaminação, pele excessiva, rachaduras, ou manchas.
3.4 As juntas soldadas nas válvulas devem estar livres de defeitos como rachaduras, inclusões de escória, porosidade, corte inferior, e má formação.
3.5 Os parafusos da válvula devem estar totalmente apertados e livres de folgas. Todos os componentes do sistema de transmissão devem estar completos e funcionais.
3.6 Vedação de Superfícies:
3.6.1 Verifique as impressões da superfície de contato com um agente revelador.
a. Para válvulas gaveta, válvulas globo, e verifique válvulas, as linhas de impressão devem ser contínuas, com largura não inferior a 1 mm, uniformemente distribuído. A posição limite da linha de impressão na superfície de vedação do disco da válvula gaveta não deve ser inferior a 3 mm do círculo externo (incluindo a largura da linha de impressão).
b. A superfície de impressão de uma válvula esférica deve ser contínua, com uma largura não inferior ao diâmetro externo do anel de vedação do corpo da válvula, uniformemente distribuído.
c. Verifique as impressões na superfície de contato entre a junta do anel de aço e a ranhura de vedação, e a linha de impressão deve ser contínua.
3.6.2 O afinamento cumulativo após o reparo da superfície de vedação para válvulas de segurança não deve exceder 2 mm.
3.6.3 A espessura da camada de soldagem na superfície de vedação das válvulas de amônia não deve ser inferior a 2 mm.
3.6.4 A rugosidade da superfície de vedação após o reparo não deve ser inferior a Ra1.6, para válvulas de segurança não inferiores a Ra0,4.
3.7 Corpo da válvula, Tampa da válvula, e juntas:
3.7.1 A conexão entre a sede da válvula e o corpo da válvula deve ser firme e sem vazamentos.
3.7.2 O disco da válvula deve ter coordenação adequada com o guia, sem emperramento ou descarrilamento em qualquer posição.
3.7.3 A folga máxima de acoplamento dos flanges elevados e rebaixados no corpo da válvula deve atender aos requisitos da Tabela 1.
Mesa 1. Folga máxima de montagem do flange no corpo da válvula mm
| Diâmetro do flange intermediário do corpo da válvula | 42~850 | 90~125 | 130~180 | 185~250 | 255~315 | 320~400 | 405~500 |
| lacuna máxima | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 Superfícies de vedação de flange: As superfícies de vedação do flange devem estar limpas e livres de arranhões.
3.7.5 Aperto de Parafuso: Para parafusos com requisitos de torque especificados, aperte-os de acordo com o torque prescrito, e o erro de torque de aperto não deve exceder ±5%.
3.7.6 Glândula de embalagem, Assento de embalagem, e folga máxima de ajuste: A folga máxima de ajuste entre a gaxeta, assento de embalagem, e o furo da cavidade de gaxeta devem atender aos requisitos da Tabela 2.
Mesa 2. Folga máxima de montagem entre a gaxeta, manga inferior e furo da caixa de empanque mm
| Diâmetro do furo da caixa de empanque | 22~26 | 28~34 | 36~44 | 48~70 | 75~106 | 122 |
| lacuna máxima | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 A folga máxima correspondente entre o diâmetro interno da gaxeta e a haste da válvula deve atender aos requisitos da Tabela 3.
Mesa 3. Folga máxima correspondente entre o diâmetro interno da gaxeta e a haste da válvula mm
| Diâmetro da haste | 14~16 | 18~22 | 24~28 | 32~50 | 55~80 | >90 |
| lacuna máxima | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 Condição da glândula de gaxeta: Certifique-se de que a gaxeta não esteja danificada e livre de deformações.
3.8 Componentes de operação:
3.8.1 Haste da válvula e conexão do componente de operação: Verifique se a conexão entre a haste da válvula e o componente de operação está segura e livre de desprendimentos.
3.8.2 Extremidade da haste da válvula e conexão do disco da válvula: Confirme se a conexão entre a extremidade da haste da válvula e o disco da válvula está centralizada dentro do corpo da válvula quando a válvula está fechada.
3.9 Haste da válvula:
3.9.1 Superfície da haste da válvula: Certifique-se de que a superfície da haste da válvula esteja livre de buracos, arranhões, e ranhuras axiais. A rugosidade da superfície deve ser Ra1.6.
3.9.2 Retidão da haste da válvula: O valor de tolerância de retilinidade total para todo o comprimento da haste da válvula deve atender aos requisitos da Tabela 4.
Mesa 4. Valor de tolerância de retilinidade de comprimento total da haste da válvula mm
| Comprimento total da haste da válvula L | ≤500 | >500~1000 | >1000 |
| Valor de tolerância de retilinidade | Φ0,30 | Φ0,45 | Φ0,60 |
3.9.3 Redondeza da haste da válvula: O valor de tolerância de circularidade para a haste da válvula deve atender aos requisitos da Tabela 5.
Mesa 5. Valor de tolerância de circularidade da haste da válvula mm
| Diâmetro da haste | valor de tolerância de arredondamento | Diâmetro da haste | valor de tolerância de arredondamento |
| ≤30 | 0.09 | >50~60 | 0.15 |
| >30~50 | 0.12 | >60 | 0.18 |
3.9.4 Rosca trapezoidal e coaxialidade da haste da válvula: O valor de tolerância de coaxialidade entre o eixo da rosca trapezoidal e a superfície cônica de vedação superior e o eixo da haste da válvula deve atender aos requisitos da Tabela 6.
Mesa 6. Valor de tolerância de coaxialidade mm
| Comprimento total da haste da válvula L | ≤500 | >500~1000 | >1000 |
| Valor de tolerância de coaxialidade | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 Cabeça da haste da válvula: Certifique-se de que a cabeça da haste da válvula não tenha depressões ou deformações.
3.9.6 Superfície esférica da extremidade da haste da válvula de segurança: A superfície esférica na extremidade da haste da válvula de segurança deve ser lisa.
3.9.7 Mola da válvula de segurança: A superfície da mola da válvula de segurança deve estar livre de rachaduras, e os planos de suporte em ambas as extremidades da mola devem ser perpendiculares ao eixo.
3.10 Porca da haste da válvula:
3.10.1 Ajuste de folga: A folga máxima de ajuste entre o diâmetro externo da porca da haste da válvula e o furo de suporte deve atender aos requisitos da Tabela 7.
Mesa 7. Folga máxima correspondente entre o diâmetro externo da porca da haste da válvula e o furo do suporte mm
| Diâmetro externo da porca da haste | 35~50 | 55~80 | >80 |
| Folga máxima de ajuste | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 Volante e tampa do rolamento: Certifique-se de que o volante e a tampa do rolamento não estejam soltos.
3.11 Selo de embalagem:
3.11.1 Alinhamento de Embalagem: Corte a embalagem em um bisel de 30º, com curvas adjacentes deslocadas em 120º, e comprima cada volta gradualmente.
3.11.2 Compressão de embalagem: Após a compressão, a gaxeta deve ser pressionada na caixa de empanque em pelo menos 2 mm, e a parte externa do vazamento não deve ser inferior a 2/3 da altura de prensagem.
3.11.3 Operação flexível: Depois de embalar, a haste da válvula deve girar e mover-se para cima e para baixo suavemente, sem emperrar ou vazar.
3.11.4 Seleção de embalagem: Consulte o Apêndice D (Referência) para a seleção da embalagem.
3.12 Conjunto de válvula:
3.12.1 Válvula de portão de disco duplo paralelo: Quando o disco da válvula atinge a posição fechada, o mecanismo de espalhamento da válvula gaveta de disco duplo paralelo deve abrir rapidamente, alinhando com a superfície de vedação do corpo da válvula. Durante a operação, os discos duplos não devem separar ou separar.
3.12.2 Corpo da válvula de segurança e manga guia: O encaixe do flange do corpo da válvula de segurança e da luva guia deve ser centralizado.
3.12.3 Indicadores de Posição e Mecanismos de Limite: Garanta o posicionamento preciso dos indicadores de posição e mecanismos de limite.
3.12.4 Instalação do mecanismo de acionamento: A instalação do mecanismo de acionamento deve ser flexível, funcional, e cumprir os requisitos técnicos relevantes.
Teste e Aceitação
Requisitos Gerais
1.1 Antes da instalação, a válvula deve passar por um teste de pressão do casco, teste de vedação, e, para válvulas com vedações superiores, um teste de vedação superior, conforme determinado pelas respectivas especificações.
1.2 Para testes de pressão do casco, testes de vedação superior, e testes de vedação de alta pressão, o meio de teste pode ser ar, gás inerte, querosene, água, ou um líquido não corrosivo com viscosidade não superior à da água. Para testes de vedação de baixa pressão, ar ou gás inerte podem ser escolhidos.
1.3 Ao usar água como meio de teste, inibidores de ferrugem são permitidos. Para válvulas de aço inoxidável austenítico, o teor de cloreto na água não deve exceder 25mg/L. A menos que especificado de outra forma, a temperatura do meio de teste deve estar entre 5 e 50°C.
1.4 Antes do teste da válvula, remova tinta e detritos das superfícies de vedação, e evite estritamente aplicar graxa à prova de vazamentos na superfície de vedação.
1.5 Válvulas com válvulas de derivação também devem passar por testes de pressão e vedação da carcaça da válvula de derivação.
1.6 Quando o meio de teste é um líquido, o ar dentro da válvula deve ser purgado. Após o teste da válvula, qualquer líquido acumulado dentro da válvula deve ser removido imediatamente.
Teste de pressão do casco da válvula
2.1 O pressão de teste para o teste de pressão do casco da válvula deve ser 1.5 vezes a pressão nominal da válvula.
2.2 O tempo mínimo de espera para o teste de pressão do corpo da válvula deve ser 5 minutos. Para meios de teste líquidos, não deve haver gotas de líquido ou umidade na superfície externa da casca, e não deve haver vazamento entre o corpo da válvula e o revestimento do corpo ou entre o corpo da válvula e o castelo. Se o meio de teste for um gás, o vazamento deve ser verificado usando o método de detecção de vazamento especificado, e não deve haver vazamentos.
2.3 Para a válvula encamisada, a parte encamisada deve passar por um teste de pressão em 1.5 vezes a pressão de trabalho.
2.4 Para válvulas de gaveta com pressão nominal inferior a 1MPa e diâmetro nominal maior ou igual a 600mm, o teste de pressão do casco pode ser omitido e conduzido como parte do teste do sistema de tubulação.
Teste de vedação de válvula
3.1 O teste de vedação da válvula inclui testes de vedação superior, testes de vedação de alta pressão, e testes de vedação de baixa pressão. Os testes de vedação devem ser realizados após passar no teste de pressão do casco.
3.2 A seleção dos itens de teste de vedação da válvula deve ser baseada no diâmetro e na pressão.
3.2.1 Para válvulas com diâmetro nominal menor ou igual a 100mm e pressão nominal menor ou igual a 25,0MPa, ou com diâmetro nominal maior ou igual a 125mm e pressão nominal menor ou igual a 10,0MPa, selecione itens de teste conforme tabela 8.
Mesa 8. Itens de teste de vedação de válvula 1
| Nome do teste | Tipo de válvula | |||||
| Válvula de gaveta | Válvula global | Válvula de tampão | Válvula de retenção | Válvula de esfera flutuante | Válvula borboleta e válvula de esfera fixa | |
| Vedação superior | Precisar | Precisar | Não | Não | Não | Não |
| Vedação de baixa pressão | Precisar | Escolher | Precisar | Escolher | Precisar | Precisar |
| Vedação de alta pressão | Escolher | Precisar | Escolher | Precisar | Escolher | Escolher |
Todas as válvulas com desempenho de vedação superior, exceto para válvulas seladas com tubo corrugado, deve passar por testes de vedação superior.
Para válvulas macho lubrificadas, testes de vedação de alta pressão são obrigatórios, e testes de vedação de baixa pressão são opcionais.
Para válvulas de retenção, testes de vedação de baixa pressão podem substituir testes de vedação de alta pressão.
Após testes de vedação de alta pressão em válvulas de sede resiliente, seu desempenho de vedação em baixa pressão pode ser comprometido.
Para válvulas médias motorizadas, testes de extrusão de alta pressão devem ser realizados em 1.1 vezes a diferença de pressão de projeto especificada durante o dimensionamento do dispositivo acionado por energia.
3.2.2 Para válvulas com diâmetro nominal menor ou igual a 100mm e pressão nominal superior a 25,0MPa, ou com diâmetro nominal maior ou igual a 125mm e pressão nominal maior que 10,0MPa, selecione itens de teste conforme tabela 9.
Mesa 9. Itens de teste de vedação de válvula 2
| Nome do teste | Tipo de válvula | |||||
| Válvula de gaveta | Válvula global | Válvula de tampão | Válvula de retenção | Válvula de esfera flutuante | Válvula borboleta e válvula de esfera fixa | |
| Vedação superior | Precisar | Precisar | Não | Não | Não | Não |
| Vedação de baixa pressão | Escolher | Escolher | Escolher | Escolher | Precisar | Escolher |
| Vedação de alta pressão | Precisar | Precisar | Precisar | Precisar | Escolher | Precisar |
3.3 A pressão de teste para testes de vedação de alta pressão e testes de vedação superior é 1.1 vezes a pressão nominal da válvula, enquanto a pressão de teste de vedação de baixa pressão é de 0,6 MPa. O tempo de espera é indicado na Tabela 10, com o critério de aprovação sendo nenhum vazamento.
Mesa 10. Tempo de retenção da pressão de teste de vedação
| Diâmetro nominal/mm | Tempo(s) de retenção | ||
| Teste de vedação superior | Vedação de alta pressão e vedação de baixa pressão | ||
| Válvula de retenção | Outra válvula | ||
| ≤5065~150200~300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 Válvulas gaveta com pressão nominal inferior a 1MPa e diâmetro nominal maior ou igual a 600mm podem omitir o teste de vedação separado. Em vez de, um método de impressão colorida pode ser usado para inspecionar a superfície de vedação da comporta.
Pressão de ajuste da válvula de segurança (Pressão de Abertura) Teste
4.1 O teste de pressão de ajuste para válvulas de segurança deve incluir os seguintes itens:
4.1.1 Pressão de abertura.
4.1.2 Pressão de reassentamento.
4.1.3 Repetibilidade da ação da válvula.
4.1.4 Inspeção visual ou auditiva do reajuste da válvula, verificando se há salto, vibração, furando, ou outras vibrações prejudiciais.
4.2 As válvulas de segurança devem ser ajustadas de acordo com os requisitos do projeto. Se não for especificado, a pressão de abertura geralmente deve ser 1.05 para 1.1 vezes a pressão de trabalho menos a contrapressão, e a pressão de reassentamento não deve ser inferior a 0.9 vezes a pressão de trabalho.
4.3 O meio para testes de pressão de ajuste da válvula de segurança pode ser selecionado conforme especificado na Tabela 11.
Mesa 11. Meio de teste
| meio de trabalho | Meio de teste | meio de trabalho | Teste médio |
| vapor | vapor saturado | água e outros líquidos | água |
| ar e outros gases | ar |
4.4 Os testes de abertura e reajuste da válvula de segurança geralmente devem ser realizados pelo menos duas vezes. Durante o teste, a unidade usuária e os departamentos relevantes devem supervisionar e confirmar no local. Depois de passar no teste, a válvula deve ser selada com chumbo, e os registros do teste de pressão de ajuste da válvula de segurança devem ser preenchidos e arquivados pelas unidades relevantes.
Aceitação
5.1 Depois que o teste da válvula for bem-sucedido, o interior deve ser completamente limpo, e tampas protetoras devem ser adicionadas a ambas as extremidades da válvula.
5.2 Para válvulas como válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de aceleração, válvulas de disco, e válvulas inferiores, eles devem estar na posição totalmente fechada. As válvulas macho e as válvulas esféricas devem estar na posição totalmente aberta. As válvulas de diafragma devem estar na posição fechada, mas não excessivamente apertadas para evitar danos ao diafragma. Os discos da válvula de retenção devem ser fechados e fixos. As superfícies de vedação da tampa e da sede da válvula devem ser revestidas com graxa industrial antiferrugem.
5.3 Envie registros do teste de pressão da válvula e do teste de pressão de ajuste da válvula de segurança.
5.4 Após a conclusão da instalação da válvula, deve operar com a facilidade, e todos os indicadores devem atender aos padrões técnicos ou requisitos de produção.
5.5 A válvula deve atender aos padrões intactos, e a vedação do chumbo da válvula de segurança deve ser qualificada.
Manutenção de rotina
1.1 Inspecione regularmente a lubrificação dos copos de óleo das válvulas, bicos, fios de haste, e nozes. As áreas expostas da haste devem ser revestidas com graxa lubrificante ou protegidas com tampas.
1.2 Verifique periodicamente as vedações e fixadores da válvula, abordando imediatamente qualquer vazamento ou afrouxamento.
1.3 Realize limpeza regular dos dispositivos pneumáticos e hidráulicos da válvula.
1.4 Inspecione periodicamente a válvula quanto a danos no revestimento anticorrosivo e nas camadas de isolamento; quaisquer problemas encontrados devem ser reparados imediatamente.
1.5 Aplique inibidor de ferrugem nas roscas dos parafusos do flange para proteção.
1.6 Substitua imediatamente componentes da válvula danificados ou perdidos, como volantes ou manípulos. Evite usar ferramentas improvisadas para evitar danos à cabeça quadrada na extremidade da haste da válvula.
1.7 Para válvulas de água ou vapor que ficaram fora de uso por um longo período, garantir a drenagem da água. Se houver acúmulo de sedimentos na parte inferior da válvula, abra o ralo para removê-lo.
Mesa 12. Falhas e soluções comuns
| Número | Fenômeno de falha | Causa do problema | Abordagem |
| 1 | Falha na abertura e fechamento da válvula | O recheio está muito apertado, a glândula está distorcida, as peças de abertura e fechamento caem, a haste da válvula está dobrada, a rosca da haste da válvula está danificada, a força de fechamento da válvula gaveta dimensionada é muito grande, ou a haste da válvula é aquecida e se expande, o rolamento do suporte está solto e resiste ao congelamento do volante em estações frias. | Ajuste o aperto dos parafusos da caixa de empanque, pressione a glândula corretamente, substitua a válvula, endireitar a haste da jangada, reparar a rosca da haste da válvula, e remova a incrustação enquanto bate no flange do corpo da válvula, enquanto gira o volante, re-fixar a glândula do rolamento, e use vapor para aquecer adequadamente a válvula. |
| 2 | Vazamento de embalagem | A gaxeta está solta e a gaxeta é insuficiente. O desempenho técnico da embalagem é inconsistente. A haste da válvula é áspera, dobrado, e possui ranhuras axiais. | Pressione a gaxeta firmemente, aumentar a embalagem, substitua a embalagem, melhorar o acabamento superficial, endireitar a haste da válvula, e reparar as ranhuras. |
| 3 | Vazamento no flange intermediário | Os parafusos do flange estão apertados de forma desigual e o desempenho técnico da junta é inconsistente. A superfície de vedação do flange está com defeito. | O torque do parafuso deve ser consistente, substitua a junta, reparar a superfície de vedação |
| 4 | Vazamento interno da válvula | Matéria estranha cai na válvula, e a superfície de vedação adere ao material estranho. A superfície esférica da extremidade da haste da válvula está deformada ou o mecanismo de expansão da válvula de gaveta dupla suspensa está desgastado e a superfície de vedação está danificada. | Remova matéria estranha, reparar a superfície esférica, reparar o mecanismo de expansão, e treinar |