Цикл обслуживания и процедуры
Цикл обслуживания
1.1 Цикл технического обслуживания арматуры должен определяться каждым предприятием исходя из особенностей производственного подразделения., свойства среды, скорость коррозии, и эксплуатационные циклы.
1.2 Регулярная проверка предохранительных клапанов должна придерживаться руководящих принципов, изложенных в “Правила для технического обслуживания и капитального ремонта сосудов давления.”
Процедуры обслуживания
2.1 Тщательно осмотрите корпус клапана и все компоненты клапана.
2.2 Заменить или отремонтировать поврежденные компоненты клапана.
2.3 Размолоть поверхности герметизации, чтобы обеспечить правильную функциональность.
2.4 Отремонтировать герметизирующие поверхности центрального фланца и конечного фланца.
2.5 Заменить или добавить упаковочный материал и менять прокладки по мере необходимости.
Стандарты обслуживания и качества
Подготовка перед техническим обслуживанием:
1.1 Соберите всю соответствующую техническую документацию.
1.2 Обеспечить доступность инструментов, датчики, и материалы.
1.3 Тщательно очистить среду внутри клапана, Встреча с правилами безопасности.
Общие руководящие принципы:
2.1 Клапаны должны быть помечены номерами обслуживания, рабочее давление, рабочая температура, и средние детали.
2.2 Компоненты разобранного клапана с направленными или позиционными требованиями должны быть проверены или помечены.
2.3 Очистите и удалите масштаб из всех компонентов клапана.
2.4 Если неметаллические герметизирующие поверхности повреждены, они должны быть заменены.
2.5 Выберите инструменты шлифования и абразивы для шлифования поверхности в соответствии с приложениями, Б, и c.
2.6 Болты и прокладки для температуры выше 250 ° C должны быть покрыты анти-рассеянным агентом.
2.7 Отжиг медные прокладки перед установкой.
2.8 Обеспечить правильную установку болтов. При затяжении болтов на центральных фланцах, Задвижки, и глобусные клапаны должны быть в открытом положении.
2.9 Отметьте корпус клапана явно после каждого ремонта.
Стандарты качества обслуживания:
3.1 Наметки клапана должны быть неповрежденными, и свинцовые уплотнения предохранительного клапана должны быть неповреждены.
3.2 Отливки для клапанов должны быть свободны от дефектов, таких как трещины, Усаживание отверстий, и шлак включений.
3.3 Кованые компоненты клапанов не должны иметь никаких дефектов, таких как расслоение, чрезмерная кожа, трещины, или пятна.
3.4 Сварные суставы на клапанах должны быть свободны от дефектов, таких как трещины, включения шлака, пористость, подрез, и плохое формирование.
3.5 Болты клапана должны быть полностью затянуты и свободны от ослабления. Все компоненты системы передачи должны быть полными и функциональными.
3.6 Герметизирующие поверхности:
3.6.1 Проверьте контактные отпечатки поверхности с показательным агентом.
а. Для клапанов ворот, шаровые клапаны, и обратные клапаны, Линии отпечатка должны быть непрерывными, с шириной не менее 1 мм, равномерно распределено. Ограниченное положение линии отпечатков на поверхности герметизации затвора диска должно быть не менее 3 мм от внешнего круга (в том числе ширина линии отпечатка).
б. Отпечаток поверхности шарикового клапана должна быть непрерывной, шириной не меньше, чем наружный диаметр герметичного кольца корпуса клапана, равномерно распределено.
с. Проверьте отпечатки на поверхности контакта между прокладкой из стального кольца и герметизированной канавкой, и линия отпечатка должна быть непрерывной.
3.6.2 Кумулятивное прореживание после восстановления поверхности запечатывания для предохранительных клапанов не должно превышать 2 мм.
3.6.3 Толщина сварочного слоя на герметизирующей поверхности аммиачных клапанов должна быть не менее 2 мм.
3.6.4 Шероховатость герметичной поверхности после ремонта не должна быть меньше, чем RA1.6, Для предохранительных клапанов не меньше, чем RA0.4.
3.7 Корпус клапана, Крышка клапана, и прокладки:
3.7.1 Связь между сиденьем клапана и корпусом клапана должна быть твердой и без утечки.
3.7.2 Диск клапана должен иметь подходящую координацию с руководством, без запуска или срезания в какой -либо позиции.
3.7.3 Максимальный разрыв спаривания поднятых и подавленных фланцев на корпусе клапана должен соответствовать требованиям в таблице 1.
Стол 1. Максимальный зазор фланца в корпусе клапана MM
| Клапан тела среднего фланца | 42～ 850 | 90～ 125 | 130～ 180 | 185～ 250 | 255～ 315 | 320～ 400 | 405～ 500 |
| максимальный разрыв | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 Фландж -герметичные поверхности: Поверхности герметизации фланца должны быть чистыми и свободными от царапин.
3.7.5 Затягивание болта: Для болтов с указанными требованиями к крутящему моменту, затянуть их в соответствии с установленным крутящим моментом, и ошибка затягивания не должна превышать ± 5%.
3.7.6 Упаковочная железа, Упаковочное сиденье, и максимальный зазор: Максимально зазора между упаковочной железой, упаковочное сиденье, и отверстие для упаковки полости должно соответствовать требованиям в таблице 2.
Стол 2. Максимальный зазор между упаковочной железой, нижний рукав и ящик для начинки MM
| Диаметр отверстия для начинки | 22～ 26 | 28～ 34 | 36～ 44 | 48～ 70 | 75～ 106 | 122 |
| максимальный разрыв | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 Максимальное соответствие зазора между внутренним диаметром упаковочной железы и стеблем клапана должно соответствовать требованиям в таблице 3.
Стол 3. Максимальное соответствие зазора между внутренним диаметром упаковочной железы и стеблем клапана мм
| Диаметр стебля | 14～ 16 | 18～ 22 | 24～ 28 | 32～ 50 | 55～ 80 | ＞ 90 |
| максимальный разрыв | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 Условие упаковочной железы: Убедитесь, что упаковочная железа не повреждена и не имеет деформаций.
3.8 Операционные компоненты:
3.8.1 Соединение стержня клапана и компонента операции: Убедитесь, что соединение между стволом клапана и операционным компонентом является безопасным и свободным от отряда.
3.8.2 Конец штока клапана и соединение диска клапана: Убедитесь, что соединение между концом ствола клапана и диском клапана центрируется в корпусе клапана при закрытии клапана.
3.9 Клапан стебель:
3.9.1 Поверхность штока клапана: Убедитесь, что поверхность штока клапана не содержит ячейки, царапины, и осевые канавки. Шероховатость поверхности должна быть RA1.6.
3.9.2 Клапан стебель прямолинейности: Общее значение допустимости прямолинейности для всей длины штока клапана должно соответствовать требованиям в таблице 4.
Стол 4. Клапан стебель полной длины
| Общая длина штока клапана l | ≤500 | ＞ 500 ～ 1000 | ＞ 1000 |
| Прямое значение толерантности | Φ0.30 | Φ0.45 | Φ0.60 |
3.9.3 Клапан стебель округлости: Значение терпимости к округлости для стебля клапана должно соответствовать требованиям в таблице 5.
Стол 5. Клапан стебля круглая толерантность
| Диаметр стебля | Значение терпимости округлости | Диаметр стебля | Значение терпимости округлости |
| ≤30 | 0.09 | ＞ 50 ～ 60 | 0.15 |
| ＞ 30 ～ 50 | 0.12 | ＞ 60 | 0.18 |
3.9.4 Трапезоидальная нить и коаксиальность ствола клапана: Значение допуска коаксиальности между осью трапециевидной нити и верхней конической поверхностью уплотнения и осью ствола клапана должна соответствовать требованиям в таблице 6.
Стол 6. Коаксиальная толерантность значения мм
| Общая длина штока клапана l | ≤500 | ＞ 500 ～ 1000 | ＞ 1000 |
| Коаксиальная толерантность | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 Головка штока клапана: Убедитесь, что голова ствола клапана не имеет депрессий или деформаций.
3.9.6 Сферическая поверхность стебля защищенного клапана сферической поверхности: Сферическая поверхность в конце стебля предохранительного клапана должна быть гладкой.
3.9.7 Весна безопасности: Поверхность пружины защитного клапана должна быть свободна от трещин, и плоскости поддержки на обоих концах пружины должны быть перпендикулярны оси.
3.10 Орех с стеблем клапана:
3.10.1 Подходит для очистки: Максимальный зазор между внешним диаметром гайки ствола клапана и отверстием для опорного отверстия должно соответствовать требованиям в таблице 7.
Стол 7. Максимальный подходящий зазор между внешним диаметром гайки ствола клапана и отверстием кронштейна мм
| Стволовой орех внешний диаметр | 35～ 50 | 55～ 80 | ＞ 80 |
| Максимальное зазоры подгонки | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 Маховик и подшипник: Убедитесь, что маховик и крышка подшипника не будут ослаблены.
3.11 Упаковочная печать:
3.11.1 Выравнивание упаковки: Разрежьте упаковку на 30º на кожу, с смежными поворотами смещением на 120º, и постепенно сжимать каждый ход.
3.11.2 Упаковка сжатия: После сжатия, Упаковочная железа должна быть прижата к начинке не менее 2 мм, и внешняя часть утечки должна быть не меньше, чем 2/3 насущной высоты.
3.11.3 Гибкая операция: После упаковки, Стебель клапана должен вращаться и плавно двигаться вверх и вниз без запуска или утечки.
3.11.4 Выбор упаковки: См. Приложение D (Ссылка) Для выбора упаковки.
3.12 Клапан сборка:
3.12.1 Параллельный клапан затвора двойного диска: Когда диск клапана достигает закрытой позиции, Механизм распространения параллельного двойного клапана затвора диска должен быстро открыть, Выровняясь с герметичной поверхностью корпуса клапана. Во время работы, Двойные диски не должны отделять или отделять.
3.12.2 Корпус безопасности и направляющий рукав: Сопряжение фланца корпуса безопасного клапана и направляющего рукава должны быть центрированы.
3.12.3 Индикаторы положения и ограниченные механизмы: Обеспечить точное расположение индикаторов положения и ограниченных механизмов.
3.12.4 Установка механизма привода: Установка механизма привода должна быть гибкой, функциональный, и соблюдать соответствующие технические требования.
Тестирование и принятие
Общие требования
1.1 До установки, Клапан должен пройти тест на давление в оболочке, тест печати, и, для клапанов с верхними уплотнениями, тест верхней печати, как определено соответствующими спецификациями.
1.2 Для испытаний на давление в оболочке, тесты верхней печати, и тесты на уплотнение высокого давления, Тестовая среда может быть воздухом, инертный газ, керосин, вода, или некоррозивная жидкость с вязкостью не выше воды. Для испытаний на уплотнение низкого давления, Воздух или инертный газ может быть выбран.
1.3 При использовании воды в качестве испытательной среды, допускаются ингибиторы ржавчины. Для аустенитных клапанов из нержавеющей стали, Содержание хлорида в воде не должно превышать 25 мг/л.. Если не указано иное, Тестирующая температура среды должна быть между 5 и 50 ° C..
1.4 Перед тестированием клапана, Снимите краску и мусор с поверхностей запечатывания, и строго избегать нанесения утечки смазки на герметичную поверхность.
1.5 Клапаны с обходными клапанами должны пройти испытания давления и уплотнения оболочки и для обходного клапана.
1.6 Когда тестовая среда является жидкостью, воздух в клапане должен быть очищен. После теста клапана, Любая накопленная жидкость внутри клапана должна быть быстро удалена.
Тест на давление в оболочке клапана
2.1 The испытательное давление Для теста на давление на оболочке клапана должно быть 1.5 Время номинального давления клапана.
2.2 Минимальное время удержания для теста давления на оболочке клапана должно быть 5 минуты. Для жидких испытательных средств, на внешней поверхности оболочки не должно быть жидких капель или влажности, и не должно быть утечки между корпусом клапана и вкладышением тела или между корпусом клапана и капотом. Если тестовая среда - это газ, Утечка должна быть проверена с использованием указанного метода обнаружения утечки, и не должно быть никаких утечек.
2.3 Для клапана с куртками, Порция с оболочкой должна пройти тест на давление при 1.5 Время рабочего давления.
2.4 Для Задвижки с номинальным давлением менее 1 млн. МПа и номинальным диаметром больше или равным 600 мм, Тестирование давления в оболочке может быть пропущено и проведено в рамках теста системы трубопроводов.
Тест уплотнения клапана
3.1 Испытание на уплотнение клапана включает тесты верхнего уплотнения, Испытания на уплотнение высокого давления, и тесты на уплотнение низкого давления. Тесты уплотнения должны проводиться после прохождения испытания на давление на оболочке.
3.2 Выбор испытательных элементов уплотнения клапана должен основываться на диаметре и давлении.
3.2.1 Для клапанов с номинальным диаметром меньше или равным 100 мм и номинальным давлением меньше или равным 25,0 МПа, или с номинальным диаметром больше или равным 125 мм и номинальным давлением меньше или равным 10,0 МПа, Выберите тестовые элементы в соответствии с таблицей 8.
Стол 8. Испытательные элементы уплотнения клапана 1
| Тестовое имя | Тип клапана | |||||
| Задвижка | Шаровой вентиль | Подключить клапан | Обратный клапан | Плавающий шариковый клапан | Клапан бабочки и фиксированный шаровой клапан | |
| Верхняя печать | Нуждаться | Нуждаться | Нет | Нет | Нет | Нет |
| Уплотнение низкого давления | Нуждаться | Выбирать | Нуждаться | Выбирать | Нуждаться | Нуждаться |
| Уплотнение высокого давления | Выбирать | Нуждаться | Выбирать | Нуждаться | Выбирать | Выбирать |
Все клапаны с верхним уплотнением, За исключением гофрированных трубных клапанов, должен пройти верхние тесты.
Для смазренных заглушек клапанов, Испытания на уплотнение высокого давления являются обязательными, и тесты на уплотнение низкого давления являются дополнительными..
Для проверки клапанов, Испытания на уплотнение низкого давления могут заменить тесты на уплотнение высокого давления.
После испытаний на уплотнение высокого давления на эластичных клапанах, Их производительность уплотнения при низком давлении может быть скомпрометирована.
Для средних клапанов, управляемых мощностью, Тесты экструзии высокого давления должны проводиться при 1.1 Время разницы в конструктивном давлении, указанном во время размера устройства, управляемого питанием,.
3.2.2 Для клапанов с номинальным диаметром меньше или равным 100 мм и номинальным давлением более 25,0 МПа, или с номинальным диаметром больше или равен 125 мм и номинальным давлением, превышающим 10,0 МПа, Выберите тестовые элементы в соответствии с таблицей 9.
Стол 9. Испытательные элементы уплотнения клапана 2
| Тестовое имя | Тип клапана | |||||
| Задвижка | Шаровой вентиль | Подключить клапан | Обратный клапан | Плавающий шариковый клапан | Клапан бабочки и фиксированный шаровой клапан | |
| Верхняя печать | Нуждаться | Нуждаться | Нет | Нет | Нет | Нет |
| Уплотнение низкого давления | Выбирать | Выбирать | Выбирать | Выбирать | Нуждаться | Выбирать |
| Уплотнение высокого давления | Нуждаться | Нуждаться | Нуждаться | Нуждаться | Выбирать | Нуждаться |
3.3 Испытательное давление для испытаний на уплотнение высокого давления и тестов верхнего уплотнения 1.1 Время номинального давления клапана, В то время как давление испытания уплотнения низкого давления составляет 0,6 МПа. Время удержания указано в таблице 10, с критерием прохождения не утечки.
Стол 10. Тестовое время уплотнения
| Номинальный диаметр/мм | Время удержания/с | ||
| Тест верхней печати | Уплотнение высокого давления и уплотнение низкого давления | ||
| Обратный клапан | Другой клапан | ||
| ≤5065 ～ 150200 ～ 300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 Клапаны затвора с номинальным давлением менее 1 мин и номинальным диаметром больше или равным 600 мм могут пропустить отдельный тест уплотнения. Вместо, Метод отпечатка цвета может быть использован для осмотра герметичной поверхности затвора.
Давление регулировки предохранительного клапана (Открытие давления) Тест
4.1 Тест на давление регулировки для предохранительных клапанов должно включать следующие элементы:
4.1.1 Открытие давления.
4.1.2 Повторное давление.
4.1.3 Повторяемость действия клапана.
4.1.4 Визуальная или слуховая проверка перепроектирования клапана, Проверка на прыжок, вибрация, прилипать, или другие вредные вибрации.
4.2 Предохранительные клапаны должны быть скорректированы в соответствии с требованиями проектирования. Если не указано, давление открытия, как правило, должно быть 1.05 к 1.1 Время рабочего давления минус давление, и давление на пересмотр не должно быть меньше, чем 0.9 Время рабочего давления.
4.3 Среда для испытаний на регулировку давления на регулирование предохранительных клапанов может быть выбран, как указано в таблице 11.
Стол 11. Тестовая среда
| рабочая среда | Тестовая среда | рабочая среда | Тест середина |
| пар | насыщенный пары | вода и другие жидкости | вода |
| воздух и другие газы | воздух |
4.4 Обычные тесты для открытия и повторного обеда. Во время теста, Использование подразделения и соответствующих департаментов должны контролировать и подтвердить на месте. После прохождения теста, клапан должен быть заполнен свинцом, и записи испытания на регулирование давления в защитном клапане должны быть заполнены и архивированы соответствующими единицами.
Принятие
5.1 После успешного теста клапана, Интерьер должен быть тщательно очищен, и защитные чехлы должны быть добавлены к обоим концу клапана.
5.2 Для таких клапанов, как клапаны затвора, шаровые клапаны, дроссельная заслонка, дисковые клапаны, и нижние клапаны, Они должны быть в полностью закрытом положении. Подключаемые клапаны и шаровые клапаны должны быть в полностью открытом положении. Клапаны диафрагмы должны находиться в закрытом положении, но не слишком затянуты, чтобы не повредить диафрагму. Проверьте диски клапанов. Запечатывающие поверхности закрытия и сиденья клапана должны быть покрыты промышленной профилактической смазкой промышленной ржавчины.
5.3 Отправить записи испытаний на давление давления на давление клапана и регулировки предохранительного клапана.
5.4 После завершения установки клапана, он должен работать с объектом, и все показатели должны соответствовать техническим стандартам или производственным требованиям.
5.5 Клапан должен соответствовать неповрежденным стандартам, и свинцовый уплотнение предохранительного клапана должна быть квалифицирована.
Плановое техническое обслуживание
1.1 Регулярно осматривайте смазку клапанов масляных стаканов, сопла, резьбы стебля, и стебельские орехи. Обнароженные области ствола должны быть покрыты смазкой смазкой или защищены покрытиями.
1.2 Периодически проверяйте уплотнения и крепеж клапана, быстро обращается к любым утечкам или ослаблению.
1.3 Провести регулярную очистку пневматических и гидравлических устройств клапана.
1.4 Периодически осматривайте клапан на наличие повреждения его антикоррозионного покрытия и изоляционных слоев; Любые найденные проблемы должны быть быстро отремонтированы.
1.5 Нанесите ингибитор ржавчины на резьбы фланцевых болтов для защиты.
1.6 Оперативно заменить поврежденные или потерянные компоненты клапана, такие как ручки или ручки. Избегайте использования импровизированных инструментов, чтобы предотвратить повреждение квадратной головки в конце стебля клапана.
1.7 Для водных или паровых клапанов, которые не использовались в течение длительного периода, Обеспечить дренаж воды. Если в дне клапана есть накопление отложений, Откройте дренаж, чтобы удалить его.
Стол 12. Распространенные недостатки и решения
| Число | Явление разлома | Причина проблемы | Подход |
| 1 | Открытие клапана и сбой закрытия | Начинка слишком плотная, железа искажена, Открытия и закрытия деталей падают, стебель клапана согнут, резьба ствола клапана повреждена, Заключительная сила масштабированного затвольного клапана слишком большая, или стебель клапана нагревается и расширяется, Подшипник кронштейна свободен и сопротивляется замораживанию маховика в холодные сезоны. | Отрегулируйте герметичность болтов начинкой, Правильно нажмите на железу, Замените клапан, выпрямить стебель плота, Отремонтировать резьбу с стеблем клапана, и удалить масштаб, сбивая фланец корпуса клапана, Повернув руши, переписывайте подшипную железу, и используйте пар, чтобы правильно нагреть клапан. |
| 2 | Утечка упаковки | Упаковочная железа свободна, а упаковка недостаточна. Технические характеристики упаковки противоречивы. Стебель клапана грубый, наклонный, и имеет осевые канавки. | Плотно нажмите на упаковочную железу, Увеличьте упаковку, Замените упаковку, Улучшить отделку поверхности, выпрямить стебель клапана, и восстановить канавки. |
| 3 | Утечка среднего фланца | Фланцевые болты неравномерно затянуты, а технические характеристики прокладки не соответствуют. Поверхность герметизации фланца дефектная. | Крутящий момент болта должен быть последовательным, Замените прокладку, Управлять запечатывающейся поверхностью |
| 4 | Внутренняя утечка клапана | Иностранное дело попадает в клапан, и герметичная поверхность прилипает к иностранному вопросу. Сферическая поверхность ствола клапана деформируется или изношен механизм расширения взвешенного клапана с двойным затвором, а поверхность герметизации повреждена. | Удалить инородное вещество, восстановить сферическую поверхность, восстановить механизм расширения, и поезда |