Ostatnio, w cyfrowym warsztacie obróbki stali kutej producenta zaworów Farpro, pracownicy obsługują manipulatory kratownicowe w celu przetwarzania produktów zaworowych.
Cyfrowy warsztat obróbki stali kuźniczej producenta zaworów Farpro, z inteligentną linią produkcyjną i manipulatorami przetwarzającymi z dużą wydajnością, wysoka precyzja i niski poziom błędów, nie tylko znacznie poprawiło efektywność produkcji, ale także zwiększył wskaźnik kwalifikacji przetwarzania do ponad 99.9%.
Zawór Farpro Zawory produkowane przez tego producenta eksportowane są do ponad 40 krajach i regionach, takich jak Stany Zjednoczone, Niemcy i Francja w 12 kategorie i więcej 200 seria z więcej niż 4000 specyfikacje.
W 2019, Producent zaworów Farpro uruchomił wysokiej klasy projekt budowy cyfrowego warsztatu kucia i inteligentnej produkcji, w oparciu o oryginalny warsztat kuźniczy, zakończyć cyfrową transformację przemysłu poprzez cyfrową modernizację i transformację wszystkich kluczowych węzłów procesów warsztatowych, a następnie wdrożyć innowacje w zakresie doskonalenia procesów i kontroli jakości w oparciu o dane.
Wdrożenie cyfrowej transformacji warsztatu, z kuźni ręcznej, spowodowanej niestabilnością jakości produktu i wysokimi kosztami produkcji.
Produkcja zaworów jest ogólnie podzielona na dwa procesy: kucie i wykańczanie, kucie opiera się na produkcji i produkcji na linii montażowej, i kuźnia są głównymi obszarami kontroli procesów w firmie, odkuwki zaworów od zasilania do ogrzewania, kucie, obróbka i formowanie, cały proces ma decydujący wpływ na jakość gotowych produktów i koszty produkcji, ale także jakość gotowych produktów, podstawa wydajności.
Jednakże, z tym znaczeniem, krytyczność nie jest współmierna do poprzedniej, obsługa ręczna, Ręczne zapisy tradycyjnej metody działania są nadal obecne w całym procesie produkcyjnym.
Pod wpływem surowców i materiałów pomocniczych, pracownicy’ poziom umiejętności, stabilność pracy sprzętu, stan narzędzia, środowisko operacyjne, metody procesu i inne czynniki, Fluktuacja jakości procesów stała się trudnym problemem dla kadry zarządzającej przedsiębiorstwem.
Ponadto, bardzo trudno jest prześledzić i przeanalizować przyczyny powstawania złomów i wadliwych produktów, a także dane dotyczące wahań jakości procesu, a wiarygodność wniosków jest niska.
Po wdrożeniu projektu, kontrola procesu warsztatowego od tradycyjnego, arbitralnego i przybliżonego, opartego na ludziach, do naukowego i inteligentnego opartego na danych, w celu spełnienia wymagań wyższej jakości, szybsza dostawa, niższe koszty zakupów i mniejsze zapasy klientów.
Obecnie, warsztat wprowadził w sumie 40 zestawy inteligentnego sprzętu, w tym 8 zestawy robotów, 2 zestawy pił tarczowych do metalu, 3 zestawy elektrycznych pras śrubowych, 3 zestawy pieców grzewczych średniej częstotliwości, 5 zestawy maszyn do przycinania, itp., produkuje głównie krajowe standardy i amerykańskie standardy wysokiego ciśnienia zasuwy I zawory kulowe, itp., z roczną produkcją przekraczającą 5,000 ton zaworów ze stali kutej pod wysokim ciśnieniem.
Fabryka producenta zaworów Farpro zlokalizowana jest w rodzinnym mieście Valves w Chinach, będącej jednocześnie krajową bazą produkcyjną zaworów średniego i niskiego ciśnienia.
W ostatnich latach, region wspierał przedsiębiorstwa we wprowadzaniu nowych projektów, nowe technologie i zaawansowane urządzenia produkcyjne, energicznie rozwijać inteligentną produkcję i ekologiczną produkcję, tworzyć cyfrowe warsztaty i zielone fabryki, i stale podnosić poziom inteligencji, zakrojony na szeroką skalę i zmodernizowany rozwój przemysłu wytwórczego zaworów w celu pobudzenia wysokiej jakości rozwoju lokalnej gospodarki.