Las superficies de sellado de válvulas son componentes críticos que desempeñan un papel vital para garantizar una adecuada funcionamiento de la válvula. Sin embargo, Estas superficies son susceptibles a diversas formas de daño debido a factores como la corrosión., erosión, y desgaste causado por los medios con los que entran en contacto. Comprender las razones clave del daño en la superficie de sellado es esencial para un mantenimiento eficaz y para prolongar la vida útil de las válvulas..
Las razones del daño de la superficie de sellado se pueden clasificar en dos tipos: inducida por el hombre y natural. Los daños inducidos por el hombre son el resultado de factores como un diseño deficiente, defectos de fabricación, selección inadecuada de materiales, instalación incorrecta, funcionamiento inadecuado, y mantenimiento insuficiente. Por otro lado, El daño natural ocurre debido al desgaste normal durante el funcionamiento de la válvula., incluyendo la inevitable corrosión y erosión de la superficie de sellado causada por el medio.
Las causas del daño en la superficie de sellado de la válvula se pueden resumir de la siguiente manera:
Mala calidad de mecanizado:
Las superficies de sellado pueden presentar defectos como grietas., poros, e inclusiones debido a procesos de mecanizado inadecuados. Problemas como procedimientos inadecuados de tratamiento térmico y de superficie pueden provocar una dureza desigual, resistencia a la corrosión, y otras deficiencias estructurales, en última instancia, provocando daños en la superficie.
Selección y operación inadecuadas
Pueden ocurrir daños cuando las válvulas no se seleccionan apropiadamente para condiciones de operación específicas o cuando se usan incorrectamente.. Por ejemplo, utilizando válvulas de estrangulación como válvulas de cierre puede causar una presión excesiva o un cierre rápido, lo que resulta en erosión y desgaste de las superficies de sellado. La instalación incorrecta y las prácticas de mantenimiento inadecuadas también pueden contribuir al daño de la superficie..
Corrosión química
Las superficies de sellado pueden sufrir daños químicos. corrosión cuando interactúan directamente con medios corrosivos. Puede producirse corrosión electroquímica debido a diferencias de potencial entre diferentes partes de la superficie de sellado o entre la superficie de sellado y otros componentes.. Esto puede provocar la degradación de la superficie de sellado con el tiempo..
Erosión por el Medio
El flujo de medios a través de las válvulas puede causar erosión., abrasión, o cavitación en las superficies de sellado. Las partículas finas suspendidas en el medio pueden chocar con la superficie., causando daño localizado. El flujo de alta velocidad puede lavar directamente la superficie, llevando al desgaste. Además, cuando el medio se vaporiza parcialmente, las burbujas resultantes pueden explotar e impactar la superficie, causando más daño.
Daño mecánico
Las superficies de sellado pueden sufrir abrasiones., impactos, o extrusiones durante el funcionamiento de la válvula, particularmente durante los ciclos de apertura y cierre. En condiciones de alta presión, Los átomos pueden difundirse y adherirse entre superficies., conduciendo a la adhesión. Esto puede provocar desgarros cuando las superficies se mueven entre sí., particularmente en áreas con mayor rugosidad. El cierre de las válvulas también puede dañar y extruir la superficie de sellado., causando desgaste localizado o indentación.
Daño por fatiga
El funcionamiento prolongado bajo cargas alternas puede provocar fatiga en las superficies de sellado, provocando grietas y delaminación. Los materiales de caucho y plástico utilizados para sellar también pueden degradarse con el tiempo., lo que resulta en una disminución del rendimiento y una mayor susceptibilidad a sufrir daños..
Del análisis de las razones anteriores para el daño de la superficie de sellado, Es evidente que mejorar la calidad y la vida útil de las superficies de sellado de las válvulas requiere la selección de materiales apropiados para las superficies de sellado., estructura de sellado racional, y métodos de procesamiento.