Permukaan pengedap injap adalah komponen kritikal yang memainkan peranan penting dalam memastikan Operasi injap. Namun begitu, permukaan ini mudah terdedah kepada pelbagai bentuk kerosakan disebabkan oleh faktor seperti kakisan, hakisan, dan memakai yang disebabkan oleh media yang mereka hubungi. Memahami Sebab Utama Kerosakan Permukaan Pengedap adalah penting untuk penyelenggaraan yang berkesan dan memanjangkan jangka hayat injap.
Sebab -sebab kerosakan permukaan pengedap boleh dikategorikan kepada dua jenis: manusia yang disebabkan dan semulajadi. Kerosakan yang disebabkan oleh manusia hasil daripada faktor seperti reka bentuk yang lemah, kecacatan pembuatan, Pemilihan bahan yang tidak betul, pemasangan yang tidak betul, operasi yang tidak mencukupi, dan penyelenggaraan yang tidak mencukupi. Sebaliknya, Kerosakan semulajadi berlaku akibat haus dan lusuh normal semasa operasi injap, termasuk kakisan yang tidak dapat dielakkan dan hakisan permukaan pengedap yang disebabkan oleh medium.
Punca kerosakan permukaan pengedap injap dapat diringkaskan seperti berikut:
Kualiti pemesinan yang lemah:
Permukaan pengedap mungkin menunjukkan kecacatan seperti retak, liang, dan kemasukan kerana proses pemesinan yang tidak betul. Isu seperti prosedur rawatan yang tidak mencukupi dan rawatan haba boleh mengakibatkan kekerasan yang tidak rata, rintangan kakisan, dan kekurangan struktur lain, akhirnya menyebabkan kerosakan permukaan.
Pemilihan dan operasi yang tidak betul
Kerosakan boleh berlaku apabila injap tidak dipilih dengan sewajarnya untuk keadaan operasi tertentu atau apabila ia digunakan dengan tidak betul. Contohnya, menggunakan injap pendikit sebagai injap tutup boleh menyebabkan tekanan berlebihan atau penutupan pesat, mengakibatkan hakisan dan memakai permukaan pengedap. Pemasangan yang tidak betul dan amalan penyelenggaraan yang tidak mencukupi juga boleh menyumbang kepada kerosakan permukaan.
Kakisan Kimia
Permukaan pengedap boleh menjalani bahan kimia kakisan Apabila mereka terus berinteraksi dengan media yang menghakis. Kakisan elektrokimia mungkin berlaku disebabkan oleh perbezaan yang berpotensi antara bahagian -bahagian yang berlainan permukaan pengedap atau di antara permukaan pengedap dan komponen lain. Ini boleh menyebabkan kemerosotan permukaan pengedap dari masa ke masa.
Hakisan mengikut medium
Aliran media melalui injap boleh menyebabkan hakisan, lelasan, atau peronggaan di permukaan pengedap. Zarah halus yang digantung di media dapat bertembung dengan permukaan, menyebabkan kerosakan setempat. Aliran berkelajuan tinggi dapat terus mengalir permukaan, Memimpin haus. Selain itu, Apabila media sebahagiannya menguap, Gelembung yang terhasil dapat pecah dan memberi kesan kepada permukaan, menyebabkan kerosakan selanjutnya.
Kerosakan mekanikal
Permukaan pengedap mungkin mengalami lecet, kesan, atau penyemperitan semasa operasi injap, terutamanya semasa kitaran pembukaan dan penutupan. Di bawah keadaan tekanan tinggi, atom boleh meresap dan mematuhi di antara permukaan, membawa kepada lekatan. Ini dapat mengakibatkan merobek ketika permukaan bergerak relatif antara satu sama lain, terutamanya di kawasan yang mempunyai kekasaran yang lebih tinggi. Injap penutup juga boleh memar dan mengeluarkan permukaan pengedap, menyebabkan pakaian atau lekukan setempat.
Kerosakan keletihan
Operasi jangka panjang di bawah beban berganti boleh menyebabkan keletihan di permukaan pengedap, membawa kepada retak dan penyingkiran. Bahan getah dan plastik yang digunakan untuk pengedap juga boleh merosot dari masa ke masa, mengakibatkan prestasi yang berkurangan dan peningkatan kerentanan terhadap kerosakan.
Dari analisis sebab -sebab di atas untuk kerosakan permukaan pengedap, jelas bahawa meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan permukaan pengedap injap memerlukan pemilihan bahan permukaan pengedap yang sesuai, Struktur pengedap rasional, dan kaedah pemprosesan.