Kitaran dan prosedur penyelenggaraan
Kitaran penyelenggaraan
1.1 Kitaran penyelenggaraan untuk injap hendaklah ditentukan oleh setiap perusahaan berdasarkan ciri-ciri unit pengeluaran, sifat-sifat medium, kadar kakisan, dan kitaran operasi.
1.2 Pemeriksaan injap keselamatan secara berkala harus mematuhi garis panduan yang digariskan “Peraturan untuk penyelenggaraan dan pembaikan kapal tekanan.”
Prosedur penyelenggaraan
2.1 Bersihkan dan periksa badan injap dan semua komponen injap dengan teliti.
2.2 Ganti atau membaiki komponen injap yang rosak.
2.3 Gulung permukaan pengedap untuk memastikan fungsi yang betul.
2.4 Membaiki permukaan pengedap bebibir tengah dan flange akhir.
2.5 Gantikan atau tambahkan bahan pembungkusan dan ubah gasket yang diperlukan.
Piawaian penyelenggaraan dan kualiti
Penyediaan sebelum penyelenggaraan:
1.1 Kumpulkan semua dokumentasi teknikal yang berkaitan.
1.2 Pastikan ketersediaan alat, alat pengukur, dan bahan.
1.3 Bersihkan medium di dalam injap dengan teliti, Peraturan keselamatan mesyuarat.
Garis panduan umum:
2.1 Injap harus ditandakan dengan nombor penyelenggaraan, tekanan kerja, suhu operasi, dan perincian sederhana.
2.2 Komponen injap yang dibongkar dengan keperluan arah atau kedudukan harus disahkan atau dilabelkan.
2.3 Bersihkan dan keluarkan skala dari semua komponen injap.
2.4 Sekiranya permukaan pengedap bukan logam rosak, mereka harus diganti.
2.5 Pilih alat pengisaran dan abrasives untuk mengikat permukaan pengisaran mengikut lampiran a, B, dan c.
2.6 Bolt dan gasket untuk suhu melebihi 250 ° C harus disalut dengan ejen anti-milik.
2.7 Gasket tembaga anneal sebelum pemasangan.
2.8 Pastikan pemasangan baut. Apabila mengetatkan bolt di bebibir tengah, injap pintu, dan injap dunia harus berada di kedudukan terbuka.
2.9 Tandakan badan injap dengan jelas setelah setiap pembaikan.
Piawaian kualiti penyelenggaraan:
3.1 Nameplates injap mestilah utuh, dan anjing laut injap keselamatan harus tidak rosak.
3.2 Casting untuk injap harus bebas dari kecacatan seperti retak, lubang pengecutan, dan kemasukan sanga.
3.3 Komponen injap yang dipalsukan tidak mempunyai kecacatan seperti penyahmampatan, kulit yang berlebihan, retak, atau kecacatan.
3.4 Sendi yang dikimpal pada injap harus bebas dari kecacatan seperti retak, Kemasukan Slag, keliangan, Bawah, dan pembentukan yang lemah.
3.5 Bolt injap harus diketatkan sepenuhnya dan bebas dari kelonggaran. Semua komponen sistem penghantaran mesti lengkap dan berfungsi.
3.6 Permukaan pengedap:
3.6.1 Semak cetakan permukaan hubungan dengan ejen yang mendedahkan.
a. Untuk injap pintu, injap glob, dan periksa injap, Garis jejak harus berterusan, dengan lebar tidak kurang dari 1mm, diedarkan secara seragam. Kedudukan had garis jejak pada permukaan pengedap cakera injap pintu harus tidak kurang dari 3mm dari lingkaran luar (termasuk lebar garis jejak).
b. Permukaan jejak injap bola harus berterusan, dengan lebar tidak kurang daripada diameter luar cincin pengedap badan injap, diedarkan secara seragam.
c. Periksa cetakan pada permukaan sentuhan antara gasket cincin keluli dan alur pengedap, Dan garis jejak harus berterusan.
3.6.2 Penipisan kumulatif selepas pembaikan permukaan pengedap untuk injap keselamatan tidak boleh melebihi 2mm.
3.6.3 Ketebalan lapisan kimpalan pada permukaan pengedap injap ammonia harus tidak kurang dari 2mm.
3.6.4 Kekasaran permukaan pengedap selepas pembaikan tidak boleh kurang daripada RA1.6, untuk injap keselamatan tidak kurang dari RA0.4.
3.7 Badan Injap, Penutup injap, dan gasket:
3.7.1 Sambungan antara kerusi injap dan badan injap harus tegas dan bebas bocor.
3.7.2 Cakera injap sepatutnya mempunyai koordinasi yang sesuai dengan panduan, Tanpa jamming atau derailment di mana -mana kedudukan.
3.7.3 Jurang mengawan maksimum bebibir yang dibangkitkan dan tertekan pada badan injap harus memenuhi keperluan dalam jadual 1.
Jadual 1. Pelepasan maksimum flange dalam badan injap mm
| Diameter flange tengah badan injap | 42～ 850 | 90～ 125 | 130～ 180 | 185～ 250 | 255～ 315 | 320～ 400 | 405～ 500 |
| jurang maksimum | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 Permukaan pengedap bebibir: Permukaan pengedap bebibir mesti bersih dan bebas dari calar.
3.7.5 Bolt mengetatkan: Untuk bolt dengan keperluan tork yang ditentukan, ketatkan mereka mengikut tork yang ditetapkan, dan kesilapan tork mengetatkan tidak boleh melebihi ± 5%.
3.7.6 Pembungkusan kelenjar, Kerusi pembungkusan, dan pelepasan maksimum maksimum: Pelepasan maksimum antara kelenjar pembungkusan, Kerusi pembungkusan, dan pembungkusan lubang rongga harus mematuhi kehendak dalam jadual 2.
Jadual 2. Pelepasan pemasangan maksimum antara kelenjar pembungkusan, lengan bawah dan kotak pemadat mm mm
| Diameter lubang kotak pemadat | 22～ 26 | 28～ 34 | 36～ 44 | 48～ 70 | 75～ 106 | 122 |
| jurang maksimum | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 Pelepasan sepadan maksimum antara diameter dalaman kelenjar pembungkusan dan batang injap harus mematuhi keperluan dalam jadual 3.
Jadual 3. Pelepasan sepadan maksimum antara diameter dalam kelenjar pembungkusan dan batang injap mm
| Diameter batang | 14～ 16 | 18～ 22 | 24～ 28 | 32～ 50 | 55～ 80 | ＞ 90 |
| jurang maksimum | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 Kondisi kelenjar pembungkusan: Pastikan kelenjar pembungkusan tidak rosak dan bebas dari ubah bentuk.
3.8 Komponen operasi:
3.8.1 Sambungan batang injap dan operasi komponen: Sahkan bahawa sambungan antara batang injap dan komponen operasi selamat dan bebas dari detasmen.
3.8.2 Hujung batang injap dan sambungan cakera injap: Sahkan bahawa sambungan antara hujung batang injap dan cakera injap berpusat di dalam badan injap apabila injap ditutup.
3.9 Batang injap:
3.9.1 Permukaan batang injap: Pastikan permukaan batang injap bebas dari lubang, calar, dan alur paksi. Kekasaran permukaan mestilah Ra1.6.
3.9.2 Lurus batang injap: Jumlah nilai toleransi lurus untuk panjang penuh batang injap harus memenuhi keperluan dalam jadual 4.
Jadual 4. Valve batang penuh nilai toleransi lurus mm mm
| Jumlah panjang batang injap l | ≤500 | ＞ 500 ～ 1000 | ＞ 1000 |
| Nilai toleransi lurus | Φ0.30 | Φ0.45 | Φ0.60 |
3.9.3 Valve Stem Roundness: Nilai toleransi bulat untuk batang injap harus memenuhi keperluan dalam jadual 5.
Jadual 5. Nilai toleransi bulat injap mm mm
| Diameter batang | nilai toleransi bulat | Diameter batang | nilai toleransi bulat |
| ≤30 | 0.09 | ＞ 50 ～ 60 | 0.15 |
| ＞ 30 ～ 50 | 0.12 | ＞ 60 | 0.18 |
3.9.4 Benang trapezoid batang injap dan kekukuhan: Nilai toleransi sepadan antara paksi benang trapezoid dan permukaan pengedap atas dan paksi batang injap harus memenuhi keperluan dalam jadual 6.
Jadual 6. Nilai toleransi koaxiality mm
| Jumlah panjang batang injap l | ≤500 | ＞ 500 ～ 1000 | ＞ 1000 |
| Nilai toleransi sepadan | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 Kepala batang injap: Pastikan kepala batang injap tidak mempunyai lekukan atau ubah bentuk.
3.9.6 Permukaan sfera akhir injap keselamatan injap keselamatan: Permukaan sfera di hujung batang injap keselamatan harus lancar.
3.9.7 Spring Injap Keselamatan: Permukaan spring injap keselamatan harus bebas dari keretakan, dan pesawat sokongan di kedua -dua hujung musim bunga harus berserenjang dengan paksi.
3.10 Nut batang injap:
3.10.1 Pelepasan yang sesuai: Pelepasan maksimum maksimum antara diameter luar kacang injap dan lubang sokongan harus memenuhi keperluan dalam jadual 7.
Jadual 7. Pelepasan padanan maksimum antara diameter luar kacang batang injap dan lubang kurungan mm
| Diameter luar kacang batang | 35～ 50 | 55～ 80 | ＞ 80 |
| Pelepasan maksimum maksimum | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 Handwheel dan topi galas: Pastikan bahawa tangan dan topi galas tidak longgar.
3.11 Meterai pembungkusan:
3.11.1 Penjajaran pembungkusan: Potong pembungkusan ke dalam serong 30º, dengan giliran bersebelahan diimbangi sebanyak 120º, dan memampatkan setiap giliran secara beransur -ansur.
3.11.2 Mampatan pembungkusan: Selepas mampatan, Kelenjar pembungkusan harus ditekan ke dalam kotak pemadat dengan tidak kurang dari 2mm, dan bahagian kebocoran luaran harus tidak kurang dari 2/3 ketinggian mendesak.
3.11.3 Operasi yang fleksibel: Selepas pembungkusan, batang injap harus berputar dan bergerak ke atas dan turun dengan lancar tanpa jamming atau kebocoran.
3.11.4 Pemilihan pembungkusan: Rujuk Lampiran D (Rujukan) untuk pemilihan pembungkusan.
3.12 Perhimpunan injap:
3.12.1 Injap pintu cakera ganda selari: Apabila cakera injap mencapai kedudukan tertutup, Mekanisme penyebaran injap pintu cakera ganda selari harus dibuka dengan cepat, sejajar dengan permukaan pengedap badan injap. Semasa operasi, cakera berganda tidak boleh memisahkan atau melepaskan diri.
3.12.2 Badan injap keselamatan dan lengan panduan: Pengawalan flange badan injap keselamatan dan lengan panduan harus dipusatkan.
3.12.3 Petunjuk kedudukan dan had mekanisme: Memastikan kedudukan penunjuk kedudukan dan had yang tepat.
3.12.4 Pemasangan mekanisme pemacu: Pemasangan mekanisme pemacu harus fleksibel, berfungsi, dan mematuhi keperluan teknikal yang berkaitan.
Ujian dan penerimaan
Keperluan umum
1.1 Sebelum pemasangan, Injap harus menjalani ujian tekanan shell, ujian meterai, dan, untuk injap dengan meterai atas, ujian meterai atas, Seperti yang ditentukan oleh spesifikasi masing -masing.
1.2 Untuk ujian tekanan shell, Ujian meterai atas, dan ujian meterai tekanan tinggi, medium ujian boleh menjadi udara, gas inert, minyak tanah, air, atau cecair yang tidak menghakis dengan kelikatan tidak lebih tinggi daripada air. Untuk ujian meterai tekanan rendah, Udara atau gas lengai boleh dipilih.
1.3 Semasa menggunakan air sebagai medium ujian, inhibitor karat dibenarkan. Untuk injap keluli tahan karat austenit, Kandungan klorida di dalam air tidak boleh melebihi 25mg/l. Kecuali dinyatakan sebaliknya, suhu sederhana ujian mestilah antara 5 dan 50 ° C..
1.4 Sebelum ujian injap, Keluarkan cat dan serpihan dari permukaan pengedap, dan tegas mengelakkan menggunakan gris bukti kebocoran di permukaan pengedap.
1.5 Injap dengan injap pintasan harus menjalani tekanan shell dan ujian meterai untuk injap pintasan juga.
1.6 Apabila medium ujian adalah cecair, Udara dalam injap harus dibersihkan. Selepas ujian injap, Sebarang cecair terkumpul di dalam injap harus segera dikeluarkan.
Ujian tekanan shell injap
2.1 The Tekanan ujian untuk ujian tekanan shell injap mestilah 1.5 kali tekanan nominal injap.
2.2 Masa pegangan minimum untuk ujian tekanan shell injap mestilah 5 minit. Untuk media ujian cecair, Tidak ada titisan cecair atau kebasahan di permukaan luar kulit, Dan tidak ada kebocoran antara badan injap dan pelapik badan atau di antara badan injap dan bonet. Sekiranya medium ujian adalah gas, Kebocoran harus diperiksa menggunakan kaedah pengesanan kebocoran yang ditentukan, Dan tidak ada kebocoran.
2.3 Untuk injap jaket, Bahagian jaket harus menjalani ujian tekanan di 1.5 kali tekanan kerja.
2.4 Untuk injap pintu dengan tekanan nominal kurang daripada 1MPa dan diameter nominal lebih besar daripada atau sama dengan 600mm, Ujian tekanan shell boleh ditinggalkan dan dijalankan sebagai sebahagian daripada ujian sistem saluran paip.
Ujian meterai injap
3.1 Ujian meterai injap termasuk ujian meterai atas, ujian meterai tekanan tinggi, dan ujian meterai tekanan rendah. Ujian meterai mesti dijalankan selepas lulus ujian tekanan shell.
3.2 Pemilihan item ujian meterai injap harus berdasarkan diameter dan tekanan.
3.2.1 Untuk injap dengan diameter nominal kurang daripada atau sama dengan 100mm dan tekanan nominal kurang daripada atau sama dengan 25.0mpa, atau dengan diameter nominal lebih besar daripada atau sama dengan 125mm dan tekanan nominal kurang daripada atau sama dengan 10.0mpa, Pilih item ujian mengikut jadual 8.
Jadual 8. Item ujian meterai injap 1
| Nama ujian | Jenis injap | |||||
| Injap pagar | Injap Glob | Palam injap | Injap Periksa | Injap bola terapung | Injap rama -rama dan injap bola tetap | |
| Meterai atas | Keperluan | Keperluan | Tidak | Tidak | Tidak | Tidak |
| Meterai tekanan rendah | Keperluan | Pilih | Keperluan | Pilih | Keperluan | Keperluan |
| Meterai tekanan tinggi | Pilih | Keperluan | Pilih | Keperluan | Pilih | Pilih |
Semua injap dengan prestasi pengedap atas, Kecuali untuk injap-injap yang beralun, harus menjalani ujian meterai atas.
Untuk injap palam pelincir, Ujian meterai tekanan tinggi adalah wajib, dan ujian meterai tekanan rendah adalah pilihan.
Untuk injap cek, Ujian meterai tekanan rendah dapat menggantikan ujian meterai tekanan tinggi.
Selepas ujian meterai tekanan tinggi pada injap yang tahan lasak, Prestasi pengedap mereka pada tekanan rendah mungkin dikompromikan.
Untuk injap sederhana yang didorong oleh kuasa, Ujian penyemperitan tekanan tinggi harus dijalankan di 1.1 kali perbezaan tekanan reka bentuk yang ditentukan semasa ukuran peranti yang didorong oleh kuasa.
3.2.2 Untuk injap dengan diameter nominal kurang daripada atau sama dengan 100mm dan tekanan nominal lebih besar daripada 25.0mpa, atau dengan diameter nominal lebih besar daripada atau sama dengan 125mm dan tekanan nominal lebih besar daripada 10.0mpa, Pilih item ujian mengikut jadual 9.
Jadual 9. Item ujian meterai injap 2
| Nama ujian | Jenis injap | |||||
| Injap pagar | Injap Glob | Palam injap | Injap Periksa | Injap bola terapung | Injap rama -rama dan injap bola tetap | |
| Meterai atas | Keperluan | Keperluan | Tidak | Tidak | Tidak | Tidak |
| Meterai tekanan rendah | Pilih | Pilih | Pilih | Pilih | Keperluan | Pilih |
| Meterai tekanan tinggi | Keperluan | Keperluan | Keperluan | Keperluan | Pilih | Keperluan |
3.3 Tekanan ujian untuk ujian meterai tekanan tinggi dan ujian meterai atas adalah 1.1 kali tekanan nominal injap, Walaupun tekanan ujian meterai tekanan rendah ialah 0.6MPa. Masa pegangan ditunjukkan dalam jadual 10, dengan kriteria untuk lulus tidak ada kebocoran.
Jadual 10. Tekanan Tekanan Tekanan Meterai
| Diameter nominal/mm | Memegang masa/s | ||
| Ujian meterai atas | Meterai tekanan tinggi dan meterai tekanan rendah | ||
| Injap Periksa | Injap lain | ||
| ≤5065 ～ 150200 ～ 300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 Injap pintu dengan tekanan nominal kurang daripada 1MPa dan diameter nominal lebih besar daripada atau sama dengan 600mm boleh menghilangkan ujian meterai berasingan. Sebaliknya, Kaedah jejak warna boleh digunakan untuk memeriksa permukaan pengedap pintu gerbang.
Tekanan pelarasan injap keselamatan (Tekanan pembukaan) Ujian
4.1 Ujian tekanan pelarasan untuk injap keselamatan harus memasukkan item berikut:
4.1.1 Tekanan pembukaan.
4.1.2 Tekanan Reseating.
4.1.3 Kebolehulangan tindakan injap.
4.1.4 Pemeriksaan visual atau pendengaran injap reseating, Memeriksa melompat, getaran, melekat, atau getaran berbahaya yang lain.
4.2 Injap keselamatan harus diselaraskan mengikut keperluan reka bentuk. Jika tidak ditentukan, tekanan pembukaan pada umumnya 1.05 ke 1.1 kali tekanan kerja tolak tekanan belakang, dan tekanan reseating tidak seharusnya kurang daripada 0.9 kali tekanan kerja.
4.3 Medium untuk ujian tekanan pelarasan injap keselamatan boleh dipilih seperti yang dinyatakan dalam jadual 11.
Jadual 11. Ujian medium
| medium kerja | Ujian medium | medium kerja | Ujian medium |
| wap | wap tepu | air dan cecair lain | air |
| udara dan gas lain | udara |
4.4 Pembukaan injap keselamatan dan ujian reseating secara amnya dilakukan sekurang -kurangnya dua kali. Semasa ujian, Unit yang menggunakan dan jabatan yang berkaitan harus mengawasi dan mengesahkan di tempat. Setelah lulus ujian, injap harus dimasukkan ke dalam, dan rekod ujian tekanan pelarasan injap keselamatan perlu diselesaikan dan diarkibkan oleh unit yang berkaitan.
Penerimaan
5.1 Selepas ujian injap berjaya, Pedalaman harus dibersihkan dengan teliti, dan penutup pelindung harus ditambah ke kedua -dua hujung injap.
5.2 Untuk injap seperti injap pintu, injap glob, injap pendikit, injap cakera, dan injap bawah, mereka harus berada di kedudukan tertutup sepenuhnya. Injap pasang dan injap bola harus berada di kedudukan terbuka sepenuhnya. Injap diafragma harus berada di kedudukan tertutup tetapi tidak terlalu diperketatkan untuk mengelakkan merosakkan diafragma. Semak cakera injap harus ditutup dan diperbaiki. Permukaan pengedap kerusi penutup dan injap harus disalut dengan gris pencegahan karat industri.
5.3 Hantar rekod ujian tekanan injap dan ujian tekanan pelarasan injap.
5.4 Selepas pemasangan injap selesai, ia harus beroperasi dengan kemudahan, dan semua petunjuk harus memenuhi standard teknikal atau keperluan pengeluaran.
5.5 Injap harus memenuhi standard utuh, Dan meterai memimpin injap keselamatan harus layak.
Penyelenggaraan Rutin
1.1 Periksa secara kerap pelinciran cawan minyak injap, muncung, benang batang, dan kacang batang. Kawasan batang yang terdedah harus disalut dengan minyak pelincir atau dilindungi dengan penutup.
1.2 Periksa secara berkala meterai dan pengikat injap, segera menangani sebarang kebocoran atau melonggarkan.
1.3 Mengendalikan pembersihan tetap alat pneumatik dan hidraulik injap.
1.4 Memeriksa injap secara berkala untuk kerosakan pada lapisan dan lapisan penebat anticorrosif; Sebarang isu yang dijumpai harus diperbaiki dengan segera.
1.5 Sapukan perencat karat ke benang bolt bebibir untuk perlindungan.
1.6 Menggantikan komponen injap yang rosak atau hilang seperti tangan atau pemegang. Elakkan menggunakan alat sementara untuk mengelakkan kerosakan pada kepala persegi di hujung batang injap.
1.7 Untuk injap air atau stim yang tidak digunakan untuk jangka masa yang panjang, pastikan saliran air. Sekiranya terdapat pengumpulan sedimen di bahagian bawah injap, Buka longkang untuk mengeluarkannya.
Jadual 12. Kesalahan dan penyelesaian biasa
| Nombor | Fenomena kesalahan | Penyebab masalah | Pendekatan |
| 1 | Pembukaan dan Penutupan Injap | Pengisian terlalu ketat, Kelenjar miring, bahagian pembukaan dan penutupan jatuh, batang injap bengkok, benang batang injap rosak, Daya penutup injap pintu berskala terlalu besar, atau batang injap dipanaskan dan berkembang, Galas kurungan longgar dan menentang pembekuan tangan pada musim sejuk. | Laraskan ketat bolt kotak pemadat, Tekan kelenjar dengan betul, ganti injap, Luruskan batang rakit, membaiki benang batang injap, dan keluarkan skala sambil mengetuk bebibir badan injap, Semasa menghidupkan roda tangan, Buat semula kelenjar galas, dan gunakan stim untuk memanaskan injap dengan betul. |
| 2 | Pembungkusan kebocoran | Kelenjar pembungkusan longgar dan pembungkusan tidak mencukupi. Prestasi teknikal pembungkusan tidak konsisten. Batang injap kasar, bengkok, dan mempunyai alur paksi. | Tekan kelenjar pembungkusan dengan ketat, Meningkatkan pembungkusan, ganti pembungkusan, Tingkatkan kemasan permukaan, Luruskan batang injap, dan membaiki alur. |
| 3 | Kebocoran bebibir tengah | Bolt bebibir tidak sekata diperketatkan dan prestasi teknikal gasket tidak konsisten. Permukaan pengedap bebibir itu rosak. | Tork bolt harus konsisten, ganti gasket, membaiki permukaan pengedap |
| 4 | Kebocoran dalaman injap | Perkara asing jatuh ke dalam injap, dan permukaan pengedap melekat pada perkara asing. Permukaan sfera hujung batang injap cacat atau mekanisme pengembangan injap pintu ganda yang digantung dipakai dan permukaan pengedap rosak. | Keluarkan perkara asing, membaiki permukaan sfera, membaiki mekanisme pengembangan, dan kereta api |