A sárgaréz szelep típusai
- Sárgaréz tolózár
- Sárgaréz golyóscsap
- Sárgaréz pillangószelep
- Sárgaréz visszacsapó szelep
A sárgaréz szelepek előnye a kiváló feldolgozási teljesítmény is, amely lehetővé teszi a könnyű vágást, hegesztés, és egyéb feldolgozás, megkönnyítve az összetett alakú alkatrészek előállítását. Ezek a jellemzők együtt alkotják a sárgaréz szelepek fő előnyét, kiemelve őket számos szelepanyag közül.
Sárgaréz szelep főként sárgarézből készült szeleptípus, amely egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a szeleptípus kiváló mechanikai teljesítményéről és kiemelkedő korrózióállóságáról híres, és széles körben használják különféle ipari és polgári területeken. A sárgaréz szelepek jelentős tulajdonsága a kiváló hővezető képesség, ami miatt jól teljesítenek olyan forgatókönyvekben, amelyek gyors hőelvezetést vagy szigetelést igényelnek.
Sárgaréz tolózár
Sárgaréz gömbszelep
Sárgaréz golyóscsap
Sárgaréz pillangószelep
Sárgaréz visszacsapó szelep
Hogyan válasszuk ki a megfelelő sárgaréz szelepet?
| Sárgaréz szelep típus | Jellegzetes | Alkalmazás |
| Sárgaréz golyóscsap | Egyszerű szerkezet, rugalmas működés | Gyors folyadékcsere |
| Sárgaréz gömbszelep | Jó tömítés, nagy beállítási pontosság | Pontos áramlásszabályozás |
| Sárgaréz tolózár | Gyors kapcsolási sebesség, alkalmas nagy áramlásra | Nagynyomású gőzrendszer |
| Sárgaréz pillangószelep | Kis méret, könnyű súly | Nagy átmérőjű csővezeték rendszer |
Sárgaréz anyagelemzés
Az anyagválasztás létfontosságú szerepet játszik a sárgaréz szelepek tervezésében és gyártásában. A sárgarézötvözetek egyedi összetétele és teljesítményjellemzői közvetlenül befolyásolják a szelep működését és élettartamát. Ez a rész részletezi a sárgaréz szelepekhez használt általános anyagok összetételét és teljesítményjellemzőit.
Főleg sárgaréz szelepeket használnak réz-cink ötvözet alapanyagként, a leggyakoribb minőségek pedig a H68 és a HPb59-1. Ezek az ötvözetek kiváló mechanikai tulajdonságokat és korrózióállóságot érnek el a gondosan megtervezett összetételi arányoknak köszönhetően, így ideálisak a szelepgyártáshoz.
- H68 sárgaréz kiváló plaszticitásáról és korrózióállóságáról ismert, és alkalmas összetett formájú szelepalkatrészek gyártására;
- HPb59-1 sárgaréz több előnye van a feldolgozási teljesítmény és a kopásállóság terén, és különösen alkalmas precíziós feldolgozást és hosszú távú használatot igénylő szelepalkatrészek gyártására.
H68 sárgaréz anyagszelep
A H68 sárgaréz kémiai összetétele főként tartalmazza:
- Réz: 67.0~70,0%
- Cink: nyom
Ez az ötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik:
- Szakítószilárdság: 320 MPa-ig
- Megnyúlás: -ig 55%
A H68 sárgaréz kiemelkedő tulajdonságai közé tartozik:
- Jó plaszticitás: alkalmas komplex hidegbélyegzésre és mélyhúzó feldolgozásra
- Kiváló korrózióállóság: különösen alkalmas radiátorházak és csatornák és egyéb alkatrészek gyártására
- Kiváló hővezető képesség: segíti a szelepeket a hő elvezetésében magas hőmérsékleti körülmények között
HPb59-1 sárgaréz anyagú szelep
A HPb59-1 sárgaréz nyomkövető ólmot ad hozzá (0.8\~1,9%) a H68 alapján, tovább javítja a feldolgozási teljesítményt. Ennek az ötvözetnek a tipikus mechanikai tulajdonságai a következők:
- Szakítószilárdság: 650MPA
- Brinell keménység: HRB 140
A HPb59-1 sárgaréz kiemelkedő tulajdonságai közé tartozik:
- Kiváló megmunkálhatóság: Különösen alkalmas precíziós alkatrészek, például csapok és csavarok gyártására
- Jó kopásállóság: Alkalmas kulcsfontosságú alkatrészek, például szelepmagok és szelepülések gyártására
- Mérsékelt korrózióállóság: A legtöbb ipari környezet követelményeinek megfelel
A sárgaréz szelepek legfontosabb részei
A sárgaréz szelepek kulcseleme a teljesítmény és megbízhatóság sarokköve. Mielőtt ezeket az összetevőket tárgyalná, meg kell értenünk a sárgaréz szelepek általános tervezési koncepcióját, vagyis, gondosan kiválasztott anyagok és ötletes szerkezeti elrendezések révén, a szelep stabilan üzemeltethető különféle durva környezetekben.
A sárgaréz szelepek fő összetevői közé tartozik szeleptest, szelep mag, tömítőgyűrű és sebességváltó mechanizmus. Mindegyik alkatrész pótolhatatlan szerepet játszik a szelep normál működésében:
- Szeleptest: Mint az egész szelep váza, általában nagy szilárdságú sárgarézből öntik. Belső kialakítása precíz áramlási csatornákkal rendelkezik, hogy minimalizálja az ellenállás veszteségeit a közeg áramlása során. A szeleptest geometriája és falvastagsága úgy van optimalizálva, hogy egyensúlyba hozza az erőt és a súlyt, hogy ne legyen túl terjedelmes, miközben nagy nyomást visel..
- Szelepmag: A szelep szíve határozza meg a szabályozás pontosságát és a szelep reakciósebességét. Példaként a sárgaréz golyóscsapot vesszük, szelepmagja gömb alakú, amely 90°-kal elforgatható a közeg ki-be kapcsolásához. A modern sárgaréz szelepek szelepmag-kialakítása a miniatürizálás és a könnyű súly irányába fejlődik. A topológiai optimalizálás és a generatív tervezési technológia alkalmazása nemcsak a szelepmag tehetetlenségi tömegét csökkenti, hanem javítja nyomástartó képességét és tömítési teljesítményét is.
- Tömítőgyűrű: Kulcsfontosságú elem a szelep tömítettségének biztosításához. A szokásos tömítőanyagok közé tartozik a politetrafluor-etilén (PTFE) és etilén-propilén-dién monomer (EPDM). Ezek az anyagok kiváló vegyszerállósággal és hőállósággal rendelkeznek, és jó tömítőhatást tud fenntartani különféle munkakörülmények között. A csúcskategóriás szelepek fém tömítőszerkezeteket is használnak, például bimetál tömítések vagy fém lágy tömítések rézzáras tolózárban, hogy megfeleljen a magasabb hőmérséklet és nyomás kihívásainak.
- Erőátviteli mechanizmus: Áramforrás a szelep nyitásához és zárásához. A hagyományos kézi működtetést fokozatosan felváltották az elektromos vagy pneumatikus hajtóművek. Különösen, közvetlen hajtás alkalmazása (KÁD) a szervo technológia nagymértékben javította a szelep szabályozási pontosságát és reakciósebességét. Zárt hurkú vezérlő és helyzet-visszacsatoló rendszereken keresztül, A DDV szervoszelepek valós időben képesek figyelni és beállítani a szelepmag helyzetét a milliméteres vagy akár mikron szintű pontos pozicionálás érdekében.
A sárgaréz szelep kiválasztási paraméterei
Sárgaréz szelepek vásárlásakor, több kulcsfontosságú paramétert is figyelembe kell vennie annak érdekében, hogy az igényeinek leginkább megfelelő terméket válassza ki. Ezek a paraméterek nem csak a szelep teljesítményét befolyásolják, de közvetlenül összefüggenek a megbízhatóságával és a tényleges alkalmazásoknál fennálló élettartamával is. Az alábbiakban felsorolunk néhány legfontosabb kiválasztási paramétert:
1. Névleges nyomás a szelep kiválasztásának alapvető paramétere, és azt a maximális üzemi nyomást tükrözi, amelyet a szelep ellenáll. Sárgaréz szelepekhez, a névleges nyomástartomány általában **PN1,0 és PN16MPa** között van. A megfelelő névleges nyomásszint kiválasztásakor, nemcsak a csővezetékrendszer üzemi nyomását kell figyelembe venni, de bizonyos biztonsági ráhagyást is meg kell hagyni az esetleges nyomásingadozások kezelésére.
2. Névleges átmérő meghatározza a szelep áramlási kapacitását. A sárgaréz szelepek névleges átmérőinek széles skálája van, **DN15-től DN50-ig** vagy nagyobb. A megfelelő névleges átmérő kiválasztásakor, egyensúlyba kell hoznia az áramlási igényt és a nyomásveszteséget. A túl kicsi átmérő nagyobb nyomásveszteséget eredményezhet, és befolyásolhatja a rendszer hatékonyságát; míg a túl nagy átmérő szükségtelen költségveszteséget okozhat.
3. Csatlakozási mód közvetlenül befolyásolja a szelep beszerelésének és karbantartásának kényelmét. A sárgaréz szelepek általános csatlakoztatási módjai közé tartozik:
- – Menetes csatlakozás: Alkalmas kisméretű szelepekhez, Könnyen telepíthető
- – Karimás csatlakozás: Alkalmas nagy átmérőjű szelepekhez, könnyen szétszedhető és ellenőrizhető
- – Hegesztett csatlakozás: A legjobb tömítést biztosítja, de nehéz telepíteni
4. Alkalmazható hőmérsékleti tartomány egy másik kulcsparaméter. A sárgaréz szelepek alkalmazható hőmérséklete általában **-20 ℃ és +150 ℃** között van. Ennek a tartománynak a túllépése befolyásolhatja a szelep tömítési teljesítményét és mechanikai szilárdságát. Ebből adódóan, szelep kiválasztásakor, teljes mértékben figyelembe kell venni a munkakörnyezet hőmérsékleti viszonyait annak biztosítására, hogy a szelep stabil és megbízható teljesítményt tudjon fenntartani az elvárt hőmérsékleti tartományon belül.
Továbbá, olyan paraméterekre is figyelni kell, mint pl Tömítő forma (lágy vagy kemény tömítés), Áramlási jellemzők (lineáris vagy egyenlő százalékos). Bár ezek a részletek kicsinek tűnhetnek, kulcsfontosságú tényezőkké válhatnak a szelepek teljesítményének meghatározásában bizonyos alkalmazásokban.
Ezen paraméterek átfogó mérlegelésével és egyedi alkalmazási követelményekkel való kombinálásával, a legmegfelelőbb sárgaréz szelep kiválasztható annak érdekében, hogy mind a funkcionális követelményeknek megfeleljen, mind az ideális gazdaságosság és megbízhatóság a tényleges használat során.
