Nemrég, a Farpro szelepgyártó acélkovácsoló digitális műhelyében, az alkalmazottak rácsos típusú manipulátorokat manipulálnak a szeleptermékek feldolgozásához.
A Farpro szelepgyártó digitális acélkovácsoló műhelye, intelligens gyártósorral és nagy hatékonyságú manipulátorokkal, nagy pontosság és alacsony hibaarány, nemcsak a termelés hatékonyságát javította jelentősen, hanem a feldolgozás minősítési arányát is többre növelte 99.9%.
Farpro szelep A gyártó által gyártott szelepeket több mint 40 országokban és régiókban, például az Egyesült Államokban, Németországban és Franciaországban 12 kategóriák és több mint 200 sorozat több mint 4000 specifikációk.
-Ben 2019, A Farpro szelepgyártó elindította a csúcskategóriás kovácsolás intelligens gyártó digitális műhelyépítési projektjét, az eredeti kovácsműhely alapján, az ipari digitális átalakulás befejezése a műhelyfolyamatok összes kulcsfontosságú csomópontjának digitális korszerűsítésével és átalakításával, majd megvalósítsa az adatvezérelt folyamatfejlesztési innovációt és minőségellenőrzést.
A digitális műhelyátalakítás megvalósítása, a kovácsműhelyből a kézi működtetés, amelyet a termékminőség instabilitása és a magas gyártási költségek idéztek elő.
A szelepgyártás általában két kovácsolási és befejező folyamatra oszlik, A kovácsolás összeszerelősoros gyártáson és gyártáson alapul, a kovácsműhely pedig a vállalat folyamatirányításának középpontjában áll, szelepkovácsolás az adagolástól a fűtésig, kovácsolás, feldolgozás és formázás, az egész folyamatnak meghatározó szerepe van a késztermékek minőségében és a gyártási költségekben, hanem a késztermékek minősége is, a teljesítmény alapja.
azonban, ezzel a fontossággal, a kritikusság nem arányos az előzővel, kézi működtetés, A hagyományos működési mód kézi rögzítése még mindig a gyártási folyamat során.
Nyers- és segédanyagok befolyásolják, dolgozók’ képzettségi szint, berendezések működési stabilitása, szerszám állapota, működési környezet, folyamatmódszerek és egyéb tényezők, a folyamatok minőségi ingadozása nehéz problémává vált a vállalatirányítás számára.
Továbbá, nagyon nehéz nyomon követni és elemezni a selejt és a hibás termékek okait, valamint a folyamatok minőségi ingadozási adatait, és a következtetések megbízhatósága gyenge.
A projekt megvalósítása után, a műhely folyamatirányítása a hagyományos, emberi alapú önkényestől és durvatól az adatalapú tudományos és intelligensig, a magasabb minőségi követelmények teljesítése érdekében, gyorsabb szállítás, alacsonyabb beszerzési költségek és kisebb ügyfélkészlet.
Jelenleg, a műhely összesen bemutatott 40 intelligens berendezések készletei, beleértve 8 robotkészletek, 2 fém körfűrész készletek, 3 elektromos csavarprések készletei, 3 középfrekvenciás fűtőkemencék készletei, 5 vágógép készletek, stb., elsősorban nemzeti szabványt és amerikai szabványú nagynyomású tolózárak és gömbszelepek, stb., több mint éves termeléssel 5,000 tonna nagynyomású kovácsolt acél szelep.
A Farpro szelepgyártó gyára a szelepek szülővárosában található Kínában, amely egyben a közepes és alacsony nyomású szelepek országos gyártóbázisa is.
Az elmúlt években, a régió támogatta a vállalkozásokat új projektek bevezetésében, új technológiák és fejlett gyártóberendezések, erőteljesen fejleszteni az intelligens gyártást és a zöld gyártást, digitális műhelyek és zöld gyárak létrehozása, és folyamatosan javítja az intelligensek szintjét, a szelepgyártó ipar nagyszabású és korszerűsített fejlesztése a helyi gazdaság színvonalas fejlődésének fellendítése érdekében.