A szeleptömítési felületek kritikus alkatrészek, amelyek létfontosságú szerepet játszanak a megfelelő biztosításban szelep működése. azonban, ezek a felületek érzékenyek a különféle károsodásokra olyan tényezők miatt, mint például a korrózió, erózió, és az általuk érintkezett média okozta kopás. A tömítési felület sérülésének fő okainak megértése elengedhetetlen a hatékony karbantartáshoz és a szelepek élettartamának meghosszabbításához.
A tömítési felület sérülésének okai két típusra oszthatók: ember által előidézett és természetes. Az ember által okozott károk olyan tényezőkből erednek, mint a rossz tervezés, gyártási hibák, nem megfelelő anyagválasztás, helytelen telepítés, nem megfelelő működés, és az elégtelen karbantartás. Másrészt, természetes károsodások keletkeznek a szelep működése közbeni normál kopás következtében, beleértve az elkerülhetetlen korróziót és a tömítőfelület közeg okozta erózióját.
A szeleptömítési felület sérülésének okai az alábbiakban foglalhatók össze:
Gyenge megmunkálási minőség:
A tömítőfelületeken hibák, például repedések lehetnek, pórusokat, és a nem megfelelő megmunkálási folyamatok miatti zárványok. Az olyan problémák, mint a nem megfelelő felületkezelés és a hőkezelési eljárások, egyenetlen keménységet eredményezhetnek, korrózióállóság, és egyéb szerkezeti hiányosságok, végül felületi károsodáshoz vezet.
Nem megfelelő kiválasztás és működés
Károsodás következhet be, ha a szelepeket nem az adott működési feltételeknek megfelelően választják ki, vagy ha helytelenül használják őket. Például, fojtószelepek használatával, mint elzáró szelepek túlzott nyomást vagy gyors zárást okozhat, ami a tömítőfelületek erózióját és kopását eredményezi. A helytelen telepítés és a nem megfelelő karbantartási gyakorlat szintén hozzájárulhat a felület károsodásához.
Kémiai korrózió
A tömítőfelületek vegyszeresek lehetnek korrózió amikor közvetlenül kölcsönhatásba lépnek a korrozív közegekkel. Elektrokémiai korrózió léphet fel a tömítőfelület különböző részei vagy a tömítőfelület és más alkatrészek közötti potenciálkülönbségek miatt.. Ez idővel a tömítőfelület károsodásához vezethet.
Erózió a médium által
A közeg szelepeken keresztüli áramlása eróziót okozhat, kopás, vagy kavitáció a tömítőfelületeken. A közegben szuszpendált finom részecskék ütközhetnek a felülettel, helyi károsodást okozva. A nagy sebességű áramlás közvetlenül átöblítheti a felületet, elhasználódáshoz vezet. Továbbá, amikor a közeg részben elpárolog, a keletkező buborékok felrobbanhatnak és becsapódhatnak a felületbe, további károkat okozva.
Mechanikai sérülés
A tömítőfelületek kopásosak lehetnek, hatások, vagy extrudálások a szelep működése során, különösen a nyitási és zárási ciklusok során. Magas nyomású körülmények között, Az atomok diffundálhatnak és megtapadhatnak a felületek között, tapadáshoz vezet. Ez szakadáshoz vezethet, amikor a felületek egymáshoz képest elmozdulnak, különösen a nagyobb érdességű területeken. A zárószelepek a tömítőfelületet is felhorzsolhatják és kinyomhatják, helyi kopást vagy benyomódást okozva.
Fáradtság károsodása
A váltakozó terhelés melletti hosszú távú üzemeltetés a tömítőfelületek elfáradását okozhatja, repedéshez és leváláshoz vezet. A tömítéshez használt gumi és műanyagok is idővel lebomlanak, ami csökkent teljesítményt és fokozott károsodási hajlamot eredményez.
A tömítési felület sérülésének fenti okainak elemzéséből, nyilvánvaló, hogy a szeleptömítő felületek minőségének és élettartamának javítása megköveteli a megfelelő tömítőfelületi anyagok kiválasztását, racionális tömítési szerkezet, és feldolgozási módszerek.