بحالی کا چکر اور طریقہ کار
بحالی کا چکر
1.1 والوز کے لئے بحالی کا چکر ہر انٹرپرائز کے ذریعہ پروڈکشن یونٹ کی خصوصیات کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہئے, میڈیم کی خصوصیات, سنکنرن کی شرح, اور آپریشنل سائیکل.
1.2 حفاظتی والوز کا باقاعدہ معائنہ ان رہنما اصولوں پر قائم رہنا چاہئے جس میں بیان کیا گیا ہے “دباؤ والے برتنوں کی بحالی اور اس کی بحالی کے ضوابط۔”
بحالی کے طریقہ کار
2.1 والو باڈی اور تمام والو اجزاء کو اچھی طرح صاف اور معائنہ کریں.
2.2 خراب شدہ والو اجزاء کو تبدیل یا مرمت کریں.
2.3 مناسب فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی کی سطحوں کو پیسنا.
2.4 سینٹر فلانج کی سگ ماہی سطحوں کی مرمت کریں اور فلج کو ختم کریں.
2.5 پیکنگ میٹریل کو تبدیل کریں یا شامل کریں اور گسکیٹ کو ضروری طور پر تبدیل کریں.
بحالی اور معیار کے معیارات
بحالی سے پہلے تیاری:
1.1 تمام متعلقہ تکنیکی دستاویزات جمع کریں.
1.2 ٹولز کی دستیابی کو یقینی بنائیں, گیجز, اور مواد.
1.3 والو کے اندر میڈیم کو اچھی طرح سے صاف کریں, حفاظت کے ضوابط کو پورا کرنا.
عام رہنما خطوط:
2.1 والوز کو بحالی کی تعداد کے ساتھ ٹیگ کرنا چاہئے, ورکنگ پریشر, آپریٹنگ درجہ حرارت, اور درمیانے درجے کی تفصیلات.
2.2 دشاتمک یا مقام کی ضروریات کے ساتھ جدا ہوئے والو اجزاء کی تصدیق یا لیبل لگائی جانی چاہئے.
2.3 تمام والو اجزاء سے پیمانے کو صاف کریں اور ہٹا دیں.
2.4 اگر غیر دھاتی سگ ماہی کی سطحوں کو نقصان پہنچا ہے, انہیں تبدیل کیا جانا چاہئے.
2.5 ضمیمہ a کے مطابق سطح پیسنے کے لئے پیسنے والے ٹولز اور رگڑیں منتخب کریں, بی, اور سی.
2.6 250 ° C سے زیادہ درجہ حرارت کے لئے بولٹ اور گسکیٹ کو اینٹی سیجائزنگ ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے.
2.7 انسٹالیشن سے پہلے اینل تانبے کے گاسکیٹ.
2.8 بولٹ کی مناسب تنصیب کو یقینی بنائیں. جب مرکز کے فلنگس پر بولٹ سخت کرتے ہو, گیٹ والوز, اور گلوب والوز کھلی پوزیشن میں ہونا چاہئے.
2.9 ہر مرمت کے بعد والو جسم کو واضح طور پر نشان زد کریں.
بحالی کے معیار کے معیارات:
3.1 والو نام پلیٹ برقرار ہونا چاہئے, اور سیفٹی والو لیڈ مہروں پر کوئی اثر نہیں ہونا چاہئے.
3.2 والوز کے لئے کاسٹنگ کریکس جیسے نقائص سے پاک ہونا چاہئے, سکڑنے والے سوراخ, اور سلیگ شمولیت.
3.3 والوز کے جعلی اجزاء میں کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے جیسے ڈیلیمینیشن, ضرورت سے زیادہ جلد, دراڑیں, یا داغ.
3.4 والوز پر ویلڈیڈ جوڑ دراڑوں جیسے نقائص سے پاک ہونا چاہئے, سلیگ شمولیت, پوروسٹی, انڈر کٹ, اور ناقص تشکیل.
3.5 والو بولٹ کو مکمل طور پر سخت اور ڈھیلے سے پاک ہونا چاہئے. ٹرانسمیشن سسٹم کے تمام اجزاء مکمل اور فعال ہونے چاہئیں.
3.6 سگ ماہی سطحیں:
3.6.1 ایک انکشافی ایجنٹ کے ساتھ رابطے کی سطح کے نقوش چیک کریں.
a. گیٹ والوز کے لئے, گلوب والوز, اور والوز چیک کریں, امپرنٹ لائنیں مسلسل ہونی چاہئیں, چوڑائی کے ساتھ 1 ملی میٹر سے کم نہیں, یکساں طور پر تقسیم کیا گیا. گیٹ والو ڈسک کی سگ ماہی سطح پر امپرنٹ لائن کی حد پوزیشن بیرونی دائرے سے 3 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ (امپرنٹ لائن کی چوڑائی سمیت).
بی. کسی بال والو کی امپرنٹ سطح مستقل ہونا چاہئے, چوڑائی کے ساتھ والو جسم کے سیلنگ رنگ کے بیرونی قطر سے کم نہیں, یکساں طور پر تقسیم کیا گیا.
c. اسٹیل رنگ گاسکیٹ اور سگ ماہی نالی کے درمیان رابطے کی سطح پر نقوش چیک کریں, اور امپرنٹ لائن مستقل ہونی چاہئے.
3.6.2 حفاظتی والوز کے لئے سطح کی مرمت پر مہر لگانے کے بعد مجموعی پتلا ہونا 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
3.6.3 امونیا والوز کی سگ ماہی سطح پر ویلڈنگ پرت کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے.
3.6.4 مرمت کے بعد سگ ماہی کی سطح کی کھردری RA1.6 سے کم نہیں ہونی چاہئے, حفاظتی والوز کے لئے RA0.4 سے کم نہیں.
3.7 والو باڈی, والو کا احاطہ, اور گسکیٹ:
3.7.1 والو سیٹ اور والو باڈی کے درمیان تعلق مضبوط اور لیک فری ہونا چاہئے.
3.7.2 والو ڈسک میں گائیڈ کے ساتھ مناسب ہم آہنگی ہونی چاہئے, کسی بھی پوزیشن پر جیمنگ یا پٹڑی سے اترنے کے بغیر.
3.7.3 والو کے جسم پر اٹھائے ہوئے اور افسردہ فلانگس کی زیادہ سے زیادہ ملاوٹ کا فرق ٹیبل میں موجود ضروریات کو پورا کرنا چاہئے 1.
جدول 1. والو باڈی ایم ایم میں فلانج کی زیادہ سے زیادہ فٹنگ کلیئرنس
| والو باڈی مڈل فلانج قطر | 42～ 850 | 90～ 125 | 130～ 180 | 185～ 250 | 255～ 315 | 320～ 400 | 405～ 500 |
| زیادہ سے زیادہ خلا | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 فلانج سگ ماہی سطحیں: فلانج سگ ماہی کی سطحیں صاف اور خروںچ سے پاک ہونی چاہئیں.
3.7.5 بولٹ سخت کرنا: مخصوص ٹارک کی ضروریات کے ساتھ بولٹ کے لئے, مقررہ ٹارک کے مطابق انہیں سخت کریں, اور سخت ٹارک کی غلطی ± 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے.
3.7.6 پیکنگ گلینڈ, پیکنگ سیٹ, اور زیادہ سے زیادہ فٹ کلیئرنس: پیکنگ غدود کے درمیان زیادہ سے زیادہ فٹ کلیئرنس, پیکنگ سیٹ, اور گہا کے سوراخ کو پیک کرنا ٹیبل میں موجود ضروریات کی تعمیل کرنی چاہئے 2.
جدول 2. پیکنگ غدود کے درمیان زیادہ سے زیادہ فٹنگ کلیئرنس, نیچے آستین اور بھرنے والے باکس ہول ملی میٹر
| بھرنے والے باکس ہول قطر | 22～ 26 | 28～ 34 | 3644 44 | 48～ 70 | 756 106 | 122 |
| زیادہ سے زیادہ خلا | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 پیکنگ غدود اور والو اسٹیم کے اندرونی قطر کے درمیان زیادہ سے زیادہ ملاپ کی کلیئرنس ٹیبل میں موجود تقاضوں کی تعمیل کرنی چاہئے 3.
جدول 3. پیکنگ گلٹی کے اندرونی قطر اور والو اسٹیم ایم ایم کے درمیان زیادہ سے زیادہ ملاپ کی کلیئرنس
| اسٹیم قطر | 14～ 16 | 18～ 22 | 24～ 28 | 32～ 50 | 55～ 80 | ＞ 90 |
| زیادہ سے زیادہ خلا | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 پیکنگ غدود کی حالت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکنگ غدود کو ناقابل تسخیر اور اخترتی سے پاک کیا جائے.
3.8 آپریشن کے اجزاء:
3.8.1 والو اسٹیم اور آپریشن جزو کنکشن: تصدیق کریں کہ والو اسٹیم اور آپریشن کے جزو کے مابین تعلق محفوظ اور لاتعلقی سے پاک ہے.
3.8.2 والو اسٹیم اینڈ اور والو ڈسک کنکشن: تصدیق کریں کہ والو اسٹیم اینڈ اور والو ڈسک کے درمیان تعلق والو کے جسم میں ہوتا ہے جب والو بند ہوجاتا ہے۔.
3.9 والو اسٹیم:
3.9.1 والو اسٹیم سطح: اس بات کو یقینی بنائیں کہ والو اسٹیم کی سطح گڈڑھیوں سے پاک ہے, خروںچ, اور محوری نالی. سطح کی کھردری RA1.6 ہونی چاہئے.
3.9.2 والو اسٹیم سیدھے: والو اسٹیم کی پوری لمبائی کے لئے سیدھے سیدھے رواداری کی قیمت کو جدول میں تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے 4.
جدول 4. والو اسٹیم مکمل لمبائی سیدھی رواداری کی قیمت ملی میٹر
| والو اسٹیم کل لمبائی l | ≤500 | ＞ 500 ～ 1000 | ＞ 1000 |
| سیدھی رواداری کی قیمت | .0.30 | .40.45 | .60.60 |
3.9.3 والو اسٹیم راؤنڈنس: والو اسٹیم کے لئے راؤنڈنس رواداری کی قیمت کو ٹیبل میں ضروریات کو پورا کرنا چاہئے 5.
جدول 5. والو اسٹیم راؤنڈنس رواداری کی قیمت ملی میٹر
| اسٹیم قطر | راؤنڈنس رواداری کی قیمت | اسٹیم قطر | راؤنڈنس رواداری کی قیمت |
| ≤30 | 0.09 | ＞ 50 ～ 60 | 0.15 |
| ＞ 30 ～ 50 | 0.12 | ＞ 60 | 0.18 |
3.9.4 والو اسٹیم ٹریپیزائڈیل تھریڈ اور ہم آہنگی: ٹریپیزائڈیل دھاگے کے محور اور اوپری سگ ماہی مخروطی سطح اور والو اسٹیم محور کے درمیان ہم آہنگی رواداری کی قیمت جدول میں ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ 6.
جدول 6. coaxiality رواداری کی قیمت ملی میٹر
| والو اسٹیم کل لمبائی l | ≤500 | ＞ 500 ～ 1000 | ＞ 1000 |
| coaxiality رواداری کی قیمت | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 والو اسٹیم ہیڈ: یقینی بنائیں کہ والو اسٹیم ہیڈ میں کوئی افسردگی یا خرابی نہیں ہے.
3.9.6 سیفٹی والو اسٹیم اختتام کروی سطح: حفاظتی والو اسٹیم کے آخر میں کروی سطح ہموار ہونا چاہئے.
3.9.7 سیفٹی والو بہار: سیفٹی والو بہار کی سطح دراڑوں سے پاک ہونی چاہئے, اور موسم بہار کے دونوں سروں پر سپورٹ طیارے محور کے لئے کھڑے ہونا چاہئے.
3.10 والو اسٹیم نٹ:
3.10.1 فٹ کلیئرنس: والو اسٹیم نٹ کے بیرونی قطر اور سپورٹ ہول کے درمیان زیادہ سے زیادہ فٹ کلیئرنس ٹیبل میں ضروریات کو پورا کرنا چاہئے 7.
جدول 7. والو اسٹیم نٹ اور بریکٹ ہول ایم ایم کے بیرونی قطر کے درمیان زیادہ سے زیادہ ملاپ کی کلیئرنس
| اسٹیم نٹ بیرونی قطر | 35～ 50 | 55～ 80 | ＞ 80 |
| زیادہ سے زیادہ فٹ کلیئرنس | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 ہینڈ وہیل اور بیئرنگ ٹوپی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہینڈ وہیل اور بیئرنگ کیپ ڈھیلی نہیں ہے.
3.11 پیکنگ مہر:
3.11.1 پیکنگ سیدھ: پیکنگ کو 30º بیول میں کاٹ دیں, ملحقہ موڑ 120º کے ذریعہ آفسیٹ کے ساتھ, اور آہستہ آہستہ ہر موڑ کو کمپریس کریں.
3.11.2 پیکنگ کمپریشن: کمپریشن کے بعد, پیکنگ گلٹی کو اسٹفنگ باکس میں 2 ملی میٹر سے کم نہیں رکھنا چاہئے, اور بیرونی رساو کا حصہ اس سے کم نہیں ہونا چاہئے 2/3 دبانے والی اونچائی کا.
3.11.3 لچکدار آپریشن: پیکنگ کے بعد, والو تنے کو گھومنا چاہئے اور بغیر جیمنگ یا رساو کے آسانی سے اوپر اور نیچے جانا چاہئے.
3.11.4 پیکنگ کا انتخاب: ضمیمہ ڈی کا حوالہ دیں (حوالہ) پیکنگ کے انتخاب کے لئے.
3.12 والو اسمبلی:
3.12.1 متوازی ڈبل ڈسک گیٹ والو: جب والو ڈسک بند پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے, متوازی ڈبل ڈسک گیٹ والو کے پھیلاؤ کا طریقہ کار تیزی سے کھلنا چاہئے, والو جسم کی سگ ماہی سطح کے ساتھ سیدھ میں رکھنا. آپریشن کے دوران, ڈبل ڈسکس الگ یا الگ نہیں ہونا چاہئے.
3.12.2 سیفٹی والو باڈی اور گائیڈ آستین: سیفٹی والو باڈی فلانج اور گائیڈ آستین کی ملاوٹ کو مرکز میں رکھنا چاہئے.
3.12.3 پوزیشن اشارے اور محدود میکانزم: پوزیشن کے اشارے کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنائیں اور میکانزم کو محدود کریں.
3.12.4 ڈرائیو میکانزم کی تنصیب: ڈرائیو میکانزم کی تنصیب لچکدار ہونی چاہئے, فنکشنل, اور متعلقہ تکنیکی ضروریات کی تعمیل کریں.
جانچ اور قبولیت
عام تقاضے
1.1 تنصیب سے پہلے, والو کو شیل پریشر ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے, مہر ٹیسٹ, اور, اوپری مہروں والے والوز کے لئے, ایک اوپری مہر ٹیسٹ, جیسا کہ متعلقہ خصوصیات کے ذریعہ طے کیا گیا ہے.
1.2 شیل پریشر ٹیسٹ کے لئے, اوپری مہر ٹیسٹ, اور ہائی پریشر مہر ٹیسٹ, ٹیسٹ میڈیم ہوا ہوسکتا ہے, غیر فعال گیس, مٹی کا تیل, پانی, یا پانی سے زیادہ نہیں ویسکاسیٹی کے ساتھ ایک غیر سنجیدہ مائع. کم پریشر مہر ٹیسٹوں کے لئے, ہوا یا غیر فعال گیس کا انتخاب کیا جاسکتا ہے.
1.3 جب پانی کو ٹیسٹ میڈیم کے طور پر استعمال کریں, مورچا روکنے والوں کی اجازت ہے. austenitic سٹینلیس سٹیل والوز کے لئے, پانی میں کلورائد کا مواد 25 ملی گرام/ایل سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. جب تک کہ دوسری صورت میں وضاحت نہ کی جائے, ٹیسٹ درمیانے درجے کا درجہ حرارت کے درمیان ہونا چاہئے 5 اور 50 ° C.
1.4 والو ٹیسٹنگ سے پہلے, سگ ماہی سطحوں سے پینٹ اور ملبے کو ہٹا دیں, اور سختی سے سگ ماہی کی سطح پر لیک پروف چکنائی لگانے سے گریز کریں.
1.5 بائی پاس والوز والے والوز کو بائی پاس والو کے لئے بھی شیل پریشر اور مہر ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے.
1.6 جب ٹیسٹ میڈیم ایک مائع ہے, والو کے اندر ہوا صاف کی جانی چاہئے. والو ٹیسٹ کے بعد, والو کے اندر کسی بھی جمع شدہ مائع کو فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
والو شیل پریشر ٹیسٹ
2.1 دی ٹیسٹ پریشر والو کے لئے شیل پریشر ٹیسٹ ہونا چاہئے 1.5 اوقات والو کے برائے نام دباؤ.
2.2 والو شیل پریشر ٹیسٹ کے لئے کم سے کم انعقاد کا وقت ہونا چاہئے 5 منٹ. مائع ٹیسٹ میڈیا کے لئے, شیل کی بیرونی سطح پر مائع قطرے یا گیلا پن نہیں ہونا چاہئے, اور والو باڈی اور باڈی لائنر کے درمیان یا والو باڈی اور بونٹ کے درمیان کوئی رساو نہیں ہونا چاہئے. اگر ٹیسٹ میڈیم ایک گیس ہے, لیک کا پتہ لگانے کے مخصوص طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے رساو کی جانچ کی جانی چاہئے, اور کوئی رساو نہیں ہونا چاہئے.
2.3 جیکٹڈ والو کے لئے, جیکٹڈ حصے میں دباؤ ٹیسٹ کروانا چاہئے 1.5 کام کرنے کے دباؤ کے اوقات.
2.4 کے لئے گیٹ والوز برائے نام دباؤ 1MPA سے کم اور برائے نام قطر 600 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر, پائپ لائن سسٹم ٹیسٹ کے حصے کے طور پر شیل پریشر کی جانچ کو چھوڑ کر کیا جاسکتا ہے.
والو مہر ٹیسٹ
3.1 والو مہر ٹیسٹ میں اوپری مہر ٹیسٹ شامل ہیں, ہائی پریشر مہر ٹیسٹ, اور کم پریشر مہر ٹیسٹ. شیل پریشر ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد مہر ٹیسٹ کروانا ضروری ہے.
3.2 والو مہر ٹیسٹ آئٹمز کا انتخاب قطر اور دباؤ پر مبنی ہونا چاہئے.
3.2.1 برائے نام قطر والے والوز کے لئے 100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اور برائے نام دباؤ 25.0MPA سے کم یا اس کے برابر, یا برائے نام قطر کے ساتھ 125 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر اور برائے نام دباؤ 10.0MPA سے کم یا اس کے برابر, ٹیبل کے مطابق ٹیسٹ آئٹمز کو منتخب کریں 8.
جدول 8. والو سیل ٹیسٹ آئٹمز 1
| ٹیسٹ کا نام | والو کی قسم | |||||
| گیٹ والو | گلوب والو | پلگ والو | والو چیک کریں۔ | فلوٹنگ بال والو | تتلی والو اور فکسڈ بال والو | |
| اوپری مہر | ضرورت ہے | ضرورت ہے | نہیں | نہیں | نہیں | نہیں |
| کم دباؤ مہر | ضرورت ہے | منتخب کریں | ضرورت ہے | منتخب کریں | ضرورت ہے | ضرورت ہے |
| ہائی پریشر مہر | منتخب کریں | ضرورت ہے | منتخب کریں | ضرورت ہے | منتخب کریں | منتخب کریں |
اوپری سگ ماہی کی کارکردگی کے ساتھ تمام والوز, سوائے نالیدار پائپ سیل والے والوز کے, اوپری مہر ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے.
چکنا پلگ والوز کے لئے, ہائی پریشر مہر ٹیسٹ لازمی ہیں, اور کم دباؤ والے مہر ٹیسٹ اختیاری ہیں.
چیک والوز کے لئے, کم دباؤ والے مہر ٹیسٹ اعلی دباؤ والے مہر ٹیسٹوں کی جگہ لے سکتے ہیں.
لچکدار بیٹھے والوز پر ہائی پریشر مہر ٹیسٹ کے بعد, کم دباؤ پر ان کی سگ ماہی کارکردگی سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے.
بجلی سے چلنے والے درمیانے درجے کے والوز کے لئے, ہائی پریشر کے اخراج کے ٹیسٹ کروائے جائیں 1.1 اوقات میں بجلی سے چلنے والے آلہ کے سائز کے دوران ڈیزائن دباؤ کا فرق بیان کیا گیا ہے.
3.2.2 برائے نام قطر والے والوز کے لئے 100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اور 25.0MPA سے زیادہ برائے نام دباؤ, یا برائے نام قطر 125 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر اور 10.0mpa سے زیادہ برائے نام دباؤ کے ساتھ, ٹیبل کے مطابق ٹیسٹ آئٹمز کو منتخب کریں 9.
جدول 9. والو سیل ٹیسٹ آئٹمز 2
| ٹیسٹ کا نام | والو کی قسم | |||||
| گیٹ والو | گلوب والو | پلگ والو | والو چیک کریں۔ | فلوٹنگ بال والو | تتلی والو اور فکسڈ بال والو | |
| اوپری مہر | ضرورت ہے | ضرورت ہے | نہیں | نہیں | نہیں | نہیں |
| کم دباؤ مہر | منتخب کریں | منتخب کریں | منتخب کریں | منتخب کریں | ضرورت ہے | منتخب کریں |
| ہائی پریشر مہر | ضرورت ہے | ضرورت ہے | ضرورت ہے | ضرورت ہے | منتخب کریں | ضرورت ہے |
3.3 ہائی پریشر مہر ٹیسٹ اور اوپری مہر ٹیسٹوں کے لئے ٹیسٹ کا دباؤ ہے 1.1 اوقات والو کے برائے نام دباؤ, جبکہ کم دباؤ مہر ٹیسٹ کا دباؤ 0.6MPa ہے. انعقاد کا وقت ٹیبل میں اشارہ کیا گیا ہے 10, کوئی رساو ہونے کی وجہ سے گزرنے کے معیار کے ساتھ.
جدول 10. سیل ٹیسٹ پریشر انعقاد کا وقت
| برائے نام قطر/ملی میٹر | انعقاد کا وقت/s | ||
| اوپری مہر ٹیسٹ | ہائی پریشر مہر اور کم پریشر مہر | ||
| والو چیک کریں۔ | دوسرے والو | ||
| ≤5065 ～ 150200 ～ 300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 برائے نام دباؤ والے گیٹ والوز 1MPA سے کم اور برائے نام قطر 600 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر الگ الگ مہر ٹیسٹ کو چھوڑ سکتے ہیں. اس کے بجائے, گیٹ کی سگ ماہی کی سطح کا معائنہ کرنے کے لئے رنگین امپرنٹ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے.
سیفٹی والو ایڈجسٹمنٹ پریشر (افتتاحی دباؤ) ٹیسٹ
4.1 سیفٹی والوز کے لئے ایڈجسٹمنٹ پریشر ٹیسٹ میں مندرجہ ذیل اشیاء شامل ہونی چاہئیں:
4.1.1 افتتاحی دباؤ.
4.1.2 دباؤ کی بحالی.
4.1.3 والو ایکشن کی تکرار.
4.1.4 والو کی بحالی کا بصری یا سمعی معائنہ, کودنے کی جانچ پڑتال, تھرتھراہٹ, چپکی ہوئی, یا دیگر نقصان دہ کمپن.
4.2 سیفٹی والوز کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اگر وضاحت نہیں کی گئی ہے, افتتاحی دباؤ عام طور پر ہونا چاہئے 1.05 to 1.1 کام کرنے والے دباؤ کو مائنس بیک دباؤ, اور دوبارہ استعمال کرنے والا دباؤ اس سے کم نہیں ہونا چاہئے 0.9 کام کرنے کے دباؤ کے اوقات.
4.3 سیفٹی والو ایڈجسٹمنٹ پریشر ٹیسٹ کے میڈیم کو ٹیبل میں بیان کردہ منتخب کیا جاسکتا ہے 11.
جدول 11. ٹیسٹ میڈیم
| کام کرنے والا میڈیم | ٹیسٹ میڈیم | کام کرنے والا میڈیم | ٹیسٹ میڈیم |
| بھاپ | سنترپت بخارات | پانی اور دیگر مائعات | پانی |
| ہوا اور دیگر گیسیں | ہوا |
4.4 سیفٹی والو کو کھولنے اور دوبارہ شروع کرنے والے ٹیسٹ عام طور پر کم از کم دو بار انجام دیئے جائیں. ٹیسٹ کے دوران, استعمال شدہ یونٹ اور متعلقہ محکموں کو سائٹ پر نگرانی اور تصدیق کرنی چاہئے. ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد, والو کو لیڈ سیل ہونا چاہئے, اور سیفٹی والو ایڈجسٹمنٹ پریشر ٹیسٹ کے ریکارڈ کو مکمل اور متعلقہ یونٹوں کے ذریعہ محفوظ کیا جانا چاہئے.
قبولیت
5.1 والو ٹیسٹ کامیاب ہونے کے بعد, داخلہ کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے, اور حفاظتی احاطہ والو کے دونوں سروں میں شامل کیا جانا چاہئے.
5.2 گیٹ والوز جیسے والوز کے لئے, گلوب والوز, تھروٹل والوز, ڈسک والوز, اور نیچے والوز, انہیں مکمل طور پر بند پوزیشن میں ہونا چاہئے. پلگ والوز اور بال والوز مکمل طور پر کھلی پوزیشن میں ہونا چاہئے. ڈایافرام والوز بند پوزیشن میں ہونا چاہئے لیکن ڈایافرام کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ سخت نہیں ہونا چاہئے. چیک والو ڈسکس کو بند اور طے کرنا چاہئے. بندش اور والو سیٹ کی سگ ماہی سطحوں کو صنعتی زنگ سے بچاؤ سے بچنے والی چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے.
5.3 والو پریشر ٹیسٹ اور سیفٹی والو ایڈجسٹمنٹ پریشر ٹیسٹ کے ریکارڈ جمع کروائیں.
5.4 والو کی تنصیب مکمل ہونے کے بعد, اسے سہولت کے ساتھ کام کرنا چاہئے, اور تمام اشارے تکنیکی معیارات یا پیداواری ضروریات کو پورا کرنا چاہئے.
5.5 والو کو برقرار معیار پر پورا اترنا چاہئے, اور سیفٹی والو لیڈ مہر کو اہل ہونا چاہئے.
معمول کی دیکھ بھال
1.1 والو آئل کپ کے چکنا کرنے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں, نوزلز, اسٹیم تھریڈز, اور اسٹیم گری دار میوے. بے نقاب اسٹیم علاقوں کو چکنا کرنے والی چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے یا کور کے ساتھ محفوظ رکھنا چاہئے.
1.2 وقتا فوقتا والو کے مہروں اور فاسٹنرز کو چیک کریں, فوری طور پر کسی بھی لیک یا ڈھیلے سے خطاب کرنا.
1.3 والو کے نیومیٹک اور ہائیڈرولک آلات کی باقاعدگی سے صفائی کریں.
1.4 وقتا فوقتا والو کا معائنہ کریں اس کی اینٹوروسیو کوٹنگ اور موصلیت کی پرتوں کو پہنچنے والے نقصان کے لئے; کسی بھی مسئلے کی فوری مرمت کی جانی چاہئے.
1.5 تحفظ کے لئے فلانج بولٹ کے دھاگوں پر مورچا روکنے والے کا اطلاق کریں.
1.6 فوری طور پر خراب یا کھوئے ہوئے والو اجزاء جیسے ہینڈ وہیل یا ہینڈلز کو تبدیل کریں. والو اسٹیم کے آخر میں مربع سر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے عارضی ٹولز کے استعمال سے گریز کریں.
1.7 پانی یا بھاپ والوز کے لئے جو توسیع شدہ مدت سے استعمال سے باہر ہیں, پانی کی نکاسی کو یقینی بنائیں. اگر والو کے نیچے تلچھٹ جمع ہے, اسے ہٹانے کے لئے ڈرین کھولیں.
جدول 12. عام غلطیاں اور حل
| نمبر | غلطی کا رجحان | مسئلے کی وجہ | نقطہ نظر |
| 1 | والو کھولنے اور بند کرنے کی ناکامی | بھرنا بہت تنگ ہے, غدود اسکیچ ہے, افتتاحی اور اختتامی حصے گر جاتے ہیں, والو کا تنے جھکا ہوا ہے, والو اسٹیم تھریڈ کو نقصان پہنچا ہے, اسکیلڈ گیٹ والو کی اختتامی قوت بہت بڑی ہے, یا والو کا تنے گرم اور پھیلتا ہے, بریکٹ اثر ڈھیلا ہے اور سردی کے موسموں میں ہینڈ وہیل جمنے کی مزاحمت کرتا ہے. | اسٹفنگ باکس بولٹ کی سختی کو ایڈجسٹ کریں, گلٹی کو صحیح طریقے سے دبائیں, والو کو تبدیل کریں, بیڑے کے تنے کو سیدھا کریں, والو اسٹیم تھریڈ کی مرمت کریں, اور والو باڈی فلانج کو دستک دیتے وقت پیمانے کو ہٹا دیں, ہینڈ وہیل کا رخ کرتے ہوئے, بیئرنگ غدود کو دوبارہ فکس کریں, اور والو کو مناسب طریقے سے گرم کرنے کے لئے بھاپ کا استعمال کریں. |
| 2 | پیکنگ رسا | پیکنگ غدود ڈھیلی ہے اور پیکنگ ناکافی ہے. پیکنگ کی تکنیکی کارکردگی متضاد ہے. والو اسٹیم کچا ہے, جھکا, اور محوری نالی ہیں. | پیکنگ گلینڈ کو مضبوطی سے دبائیں, پیکنگ میں اضافہ کریں, پیکنگ کو تبدیل کریں, سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں, والو اسٹیم کو سیدھا کریں, اور نالیوں کی مرمت کریں. |
| 3 | درمیانی flange رساو | فلانج بولٹ ناہموار سخت ہیں اور گسکیٹ کی تکنیکی کارکردگی متضاد ہے. فلانج سگ ماہی کی سطح عیب دار ہے. | بولٹ ٹارک مستقل ہونا چاہئے, گسکیٹ کو تبدیل کریں, سگ ماہی کی سطح کی مرمت کریں |
| 4 | والو اندرونی رساو | غیر ملکی معاملہ والو میں پڑتا ہے, اور سگ ماہی کی سطح غیر ملکی مادے سے چپک جاتی ہے. والو اسٹیم اینڈ کی کروی سطح کو درست شکل دی گئی ہے یا معطل ڈبل گیٹ والو کی توسیع کا طریقہ کار پہنا ہوا ہے اور سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچا ہے۔. | غیر ملکی معاملہ کو ہٹا دیں, کروی سطح کی مرمت کریں, توسیع کے طریقہ کار کی مرمت کریں, اور ٹرین |